[发明专利]一种带有废气散流装置的连通气壳

说明书

技术领域

本发明属于空气净化设备技术领域，涉及一种多模块并联式光催化有机废气净化机，特别涉及一种带有废气散流装置的连通气壳。

背景技术

我国空气环境污染严重，工业废气为其主要原因，在工业生产过程中往往会产生大量有机废气，这些废气必须经过严格的净化处理，才可直接排放大大气中。

目前所用的空气净化设备包括光催化有机废气净化机，这种净化机的净化机理是利用光催化作用，分解废气中的有害气体；为了增加光催化有机废气净化机的净化效率，通常采用的方法是将多个模块，即多个光催化反应箱(1)进行并联，但现有技术中，当并联模块的数量较多时，废气管道(15)中流出的废气不能很好的分散到每个模块中，直接影响了最终净化后的气体质量。

因此，有必要提供改进的技术方案，以克服现有技术中存在的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种连接多模块并联式光催化有机废气净化机和废气管道的连通气壳，使得废气在进入净化机前能够更好的分散，而后进入到各模块中，从而提高最终处理效果。

为了达到上述目的，本发明提供了一种带有废气散流装置的连通气壳，其特征在于：包括，外壳，呈喇叭状，包括净化机连接端和管道连接端；所述净化机连接端呈方形，所述管道连接端呈圆形；散流装置，设置于所述外壳内。

连通气壳设置于并联式净化机和废气管道之间，用以将废气管道中的废气导入到净化机内。在连通气壳内部设置一散流装置，使得废气在流出废气管道后，通过散流装置均匀的分成多股方向不同的气流，从而使得并联式净化机中的每个处理单元均获得大致相同数量的废气，避免了因气流不均，导致靠近废气管道较近的处理单元废气量超过处理载荷，较远的处理单元获得的废气反而不足的情况发生。如此设计，优化了净化机整体的净化效率，提高最终的净化效果。

所述散流装置安装于靠近管道连接端一侧；所述散流装置为一带有中心孔洞的圆形板，所述圆形板直径大于管道连接端直径，所述圆形板包括板缘，所述板缘与外壳内壁保持间隙。当废气流出废气管道，冲击到圆形板上，一部分废气通过中心孔洞流出，其他部分打到圆形板面上向四周扩散，而后从板缘与外壳之间形成的通道流出。如此设计，可以使得废气在通过圆形板时被分割成流向不同的多股气流，从而达到废气均匀导入光催化反应箱的目的。

所述散流装置为一呈喇叭形的筛筒，所述筛筒包括收口面、敞口面、多个隔断和由多个隔断形成的气道，所述收口面朝向管道连接端，所述敞口面朝向净化机连接端。当废气流出废气管道，废气通过收口面进入筛筒，并由隔断分割为多股气流，而后每股气流通过相应的气道经敞口面流向各处理单元。如此设计，可以精确定向引导废气的流向，适合并联数量较多的净化机。

位于所述净化机连接端外缘处设置有弹性密封垫。如此设计，不仅可以有效提高密封性，并且可以增强整体装置的抗震能力，防止装置震动时，净化机连接端受压变形。

本发明与现有技术相比，其有益效果在于：

通过在连通气壳内设置一结构简单的散流装置，将废气平均分散，均衡处理单元的净化效率，从而有效的提高了多模块并联式光催化有机废气净化机的总体净化效率和净化效果。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为散流装置为圆形板结构的连通气壳的结构示意图。

图3为散流装置为筛筒结构的连通气壳的结构示意图。

其中：1、外壳            7、筛筒

      2、净化机连接端    8、收口面

      3、管道连接端      9、敞口面

      4、圆形板          10、隔断

      5、中心孔洞        11、气道

      6、板缘            12、弹性密封垫

具体实施方式

实施例1

参照图1、图2，本实施例提供了一种带有废气散流装置的连通气壳，包括，外壳1，呈喇叭状，包括净化机连接端2和管道连接端3；所述净化机连接端2呈方形，所述管道连接端3呈圆形；散流装置，设置于所述外壳1内。

散流装置为圆形板结构，为一带有中心孔洞5的圆形板4，圆形板4安装在靠近管道连接端3一侧，圆形板4外缘与外壳1内壁之间形成通道，圆形板4的直径大于管道连接端3的直径，当废气进入管道连接端3后，首先要经过散流装置区域，才可抵达净化机连接端2处。废气经过圆形板4，一部分通过中心孔洞5，另一部分打到圆形板4板面，并向圆形板4外缘部分分散开来，而后通过外缘与外壳1之间形成的通道。