[发明专利]高性能铜-镍基粉末冶金多孔含油轴承及其生产工艺

权利要求书

1.高性能铜-镍基粉末冶金多孔含油轴承，包括烧结复合而成的钢套外圈和粉末冶金铜合金层，其特征在于，所述粉末冶金铜合金层的粉末冶金材料的组成按重量含量计为：镍粉15～40%、锡粉6～12%、硬质颗粒物1～5%、固体润滑剂1～10%、铝粉3～12%，余量为铜粉。

2.如权利要求1所述的高性能铜-镍基粉末冶金多孔含油轴承，其特征在于，所述铜粉的平均粒径不大于100μm，所述锡粉的平均粒径不大于75μm，所述镍粉的平均粒径不大于25μm，所述铝粉的平均粒径不大于150μm，所述固体润滑剂的平均粒径不大于50μm。

3.如权利要求1或2所述的高性能铜-镍基粉末冶金多孔含油轴承，其特征在于，所述硬质颗粒物为Fe₂P或Fe₃P的其中一种或两种的混合物。

4.如权利要求1或2所述的高性能铜-镍基粉末冶金多孔含油轴承，其特征在于，所述固体润滑剂为石墨、MoS₂、WC中的一种或任意几种的混合。

5.如权利要求1或2所述的高性能铜-镍基粉末冶金多孔含油轴承，其特征在于，所述轴承的含油率为15～25%。

6.如权利要求1或2所述的高性能铜-镍基粉末冶金多孔含油轴承，其特征在于，所述粉末冶金铜合金层内含有油孔，所述油孔的孔径尺寸为50～80μm。

7.高性能铜-镍基粉末冶金多孔含油轴承的生产工艺，其特征在于，它包括如下步骤：Ⅰ．按如下重量含量称取相应粉末：镍粉15～40%、锡粉6～12%、硬质颗粒物1～5%、固体润滑剂1～10%、铝粉3～12%，余量为铜粉；Ⅱ．将称好的各种粉末在混料器中混合；Ⅲ．将混合后的粉末模压压制成所需尺寸的坯料；Ⅳ．将坯料过盈配合压入相对应的钢套中；Ⅴ. 将复合后的坯料和钢套进行真空烧结；Ⅵ．将烧结后形成的复合轴承车加工至所需要的尺寸；Ⅶ．将加工后的轴承真空浸油。

8.如权利要求7所述的高性能铜-镍基粉末冶金多孔含油轴承的生产工艺，其特征在于，所述硬质颗粒物为Fe₂P或Fe₃P的其中一种或两种的混合物。

9.如权利要求7所述的高性能铜-镍基粉末冶金多孔含油轴承的生产工艺，其特征在于，所述固体润滑剂为石墨、MoS₂、WC中的一种或任意几种的混合。

10.如权利要求7所述的高性能铜-镍基粉末冶金多孔含油轴承的生产工艺，其特征在于，真空浸油后轴承的含油率为15～25%。