[发明专利]一种颗粒灌装机下料控制装置

说明书

技术领域

本发明一种颗粒灌装机下料控制装置，涉及食品罐头加工领域。

背景技术

罐头行业对颗粒状物料的装罐，近几年逐步由颗料装罐机取代人工称量、手工装罐，该方式节约了人工，提高了装罐效率。但颗粒装罐机使用中也普遍存在一些问题，如：装罐量主要由圆筒状容器决定，圆筒直径偏大，计量不够准确；直径偏小，颗粒状物料不能从圆筒底部靠自身重力落入下面的空罐中。对湿的、较大颗粒的物料，如：浸泡、煮熟的蚕豆颗粒，其表现更为突出，生产过程中常出现物料不能落下和只落下一半的现象。若不人工挑选出来，将导致成品固形重量不够，引起产品不合格。实际生产中，常需人工逐罐查看装罐量是否正常，挑选出装罐量偏少的罐头、或直接在生产线上对装罐量偏少的进行人工补加物料，制约了装罐效率。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种颗粒灌装机下料控制装置，克服了颗粒装罐机对湿的、较大颗粒物料在圆筒中不能靠自身重力完全顺利下落的弊端。使每罐装罐量稳定，保证产品合格，充分发挥颗粒装罐机装罐速度快、节省人工的效益。

本发明采取的技术方案为：一种颗粒灌装机下料控制装置，包括固定安装在颗粒灌装机上的链条组件，所述链条组件一端设有第一滚子，第一滚子连接挤压件。

所述挤压件为不锈钢圆勺，不锈钢圆勺连接弹性件，弹性件通过挂环套在拉杆上，拉杆一端与链条组件固定。

所述挤压件为不锈钢球体，不锈钢球体连接摇杆，摇杆一端与链条组件固定。

所述链条组件包括第二滚子，所述第二滚子通过销钉、衬套固定安装；第一滚子通过销钉、衬套活动安装。

所述链条组件通过固定杆焊接在颗粒灌装机的挡料圆盘上。

所述弹性件为乳胶管，乳胶管一端设有捆扎带。

     本发明一种颗粒灌装机下料控制装置，不锈钢圆勺底部呈近似球面状，方便勺子在转动的圆盘上滑动，经过下料圆筒上面口部时，能平滑向下移动一小段距离，对物料产生向下的按压作用使物料落下，并能平滑向上升起，回到下料转动圆盘平面上。采用可拆缷的销钉，方便检修，或更换备用的滚子、不不锈钢圆勺及乳胶管。

    可采用通过摇杆靠重力上下摆动的不锈钢球体，代替靠乳胶管拉动的不锈钢圆勺，同样可产生对物料向下的按压力量，使物料落下。

附图说明

图1为本发明所述链条组件结构示意图；

图2为本发明所述不锈钢圆勺的挤压件结构示意图；

图3为本发明装置结构示意图。

图4为颗粒灌装机结构示意图，其中： 16为空罐转动圆盘，19为下料口，20为物料槽。

具体实施方式

如图1~图4所示，一种颗粒灌装机下料控制装置，包括固定安装在颗粒灌装机上的链条组件，所述链条组件一端设有第一滚子3，第一滚子3连接挤压件8。所述链条组件包括第二滚子4，所述第二滚子4通过销钉1、衬套2、侧片5固定安装；第一滚子3通过销钉1、衬套2活动安装。所述链条组件通过固定杆12焊接在颗粒灌装机的挡料圆盘13上，如图3所示焊接点7。

实施例1：挤压件8为不锈钢圆勺，不锈钢圆勺连接弹性件9，弹性件9通过挂环11套在拉杆6上，拉杆6一端与链条组件的第二滚子4固定连接。所述弹性件9为乳胶管，乳胶管一端设有捆扎带10。

实施例2：挤压件8为不锈钢球体，不锈钢球体连接摇杆，摇杆一端与链条组件固定。通过摇杆靠重力上下摆动的不锈钢球体，代替靠乳胶管拉动的不锈钢圆勺，同样可产生对物料向下的按压力量，使物料落下。

以实施例1为例的实施步骤：

所述链条组件前半部分：销钉1、衬套2和第二滚子4焊接在一起，第二滚子4不能转动，并通一根固定杆12焊接到颗粒装罐机的挡料圆盘13上。所述链条组件后半部分不焊接：第一滚子3和不锈钢圆勺可转动，其中销钉1顶端有孔，可用钢丝固定，方便拆下销钉1，接着可拆下第一滚子3和不锈钢圆勺以及衬套2。乳胶管通过挂环11套在拉杆6上，对不锈钢圆勺产生拉力，带动不锈钢圆勺摆动。

在下料圆筒15装满物料，经硅胶刷18扫平后，通过本发明一种颗粒灌装机下料控制装置时，乳胶管拉住不锈钢圆勺产生向下的按压力，此时下料圆筒15底部开关刚好完全打开，让物料落下，下料圆筒15转过后，不锈钢圆勺压在下料转动圆盘14平面上，下料转动圆盘14上共有16个下料圆筒15，下料转动圆盘14转一周，不锈钢圆勺依次可对16个下料圆筒15中的物料产生按压作用，使物料顺利落入下面的空罐17中。