[发明专利]一种用于柱塞钢珠自动测量铆压机的压装机构

说明书

技术领域

本发明涉及机械自动化设备，尤其涉及一种用于柱塞钢珠自动测量铆压机的压装机构。

背景技术

柱塞偶件由柱塞和柱塞套精密配合而成，其上方装有出油阀偶件（由出油阀和出油阀座组成），柱塞一般是装配在发动机的缸体上，用于连接高压油管及喷油器，是燃油通往发动机燃烧室的通道。为了保证柱塞与发动机缸盖定位槽能相对应，需要在柱塞上装置与上述定位槽数量一致的定位凸起，定位凸起一般为嵌接于柱塞内的钢珠，由于现有钢珠与柱塞的嵌合方式一般通过人为按压来进行，因此无法保证钢珠与柱塞的连接牢固度，钢珠易掉出，所以迫切需要设计一种压装机构。

发明内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种用于柱塞钢珠自动测量铆压机的压装机构，有效实现了安装在柱塞内钢珠的压装，省时省力，提高了生产效率。

本发明所采用的技术方案如下：

一种用于柱塞钢珠自动测量铆压机的压装机构，包括安装座，位于所述安装座上分别装置气动升降单元及传感单元；

气动升降单元的具体结构如下：

包括气缸，气缸的输出端贯穿所述安装座并连接浮动接头，所述浮动接头与导向板抵接，位于所述气缸的两侧，在所述安装座上还贯穿装置导向柱，导向柱的端部与所述导向板连接，位于所述导向板的下部连接压头；

传感单元的具体结构如下：

包括光电传感器，位于所述光电传感器的两侧，在所述安装座上分别装置第一接近开关及第二接近开关。

其进一步技术方案在于：

第一接近开关及第二接近开关均装置于第一安装板上，所述第一安装板与安装座固接；

位于安装座上，还装置用于导柱限位的第二安装板；

压头的一端向外延伸形成互为对称布置的凸起，各凸起上均设置斜面，各斜面呈相对布置；

第一接近开关与第二接近开关呈错位布置；

在所述安装座内，位于所述导柱的外周还装置导套。

本发明的有益效果如下：

本发明结构简单、操作简便，光电传感器的布置有效实现了柱塞的监测性，接近开关的布置实现了导柱的位移行程，浮动接头的布置用于消除误差，保证气缸输出端升降时的平稳性、延长设备使用寿命，利用本发明各单元实现了对柱塞内钢珠的自动压装，省时省力，避免了以往需要人力按压的加工方式，大大提高了加工效率。

附图说明

图1为发明的主视图。

图2为图1的侧视图。

图3为图1的俯视图。

图4为本发明的立体结构示意图。

其中：1、气缸；2、第一接近开关；3、第二接近开关；4、第一安装板；5、导柱；6、浮动接头；7、导向板；8、压头；801、凸起；802、斜面；9、安装座；10、光电传感器；11、导套；12、钢珠；13、第二安装板。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

如图1、图2及图3所示，一种用于柱塞钢珠自动测量铆压机的压装机构，包括安装座9，安装座9呈“Z”形，位于安装座9上分别装置气动升降单元及传感单元；

气动升降单元的具体结构如下：

包括气缸1，气缸1的输出端贯穿安装座9并连接浮动接头6，浮动接头6与导向板7抵接，导向板7位于浮动接头6的下方，在气缸1的两侧，在安装座9上还贯穿装置导柱5，位于导柱5的外周还装置导套11。导柱5的端部与导向板7连接，位于导向板7的下部连接压头8，压头8的一端向外延伸形成互为对称布置的凸起801，各凸起801上均设置斜面802，各斜面802呈相对布置。

传感单元的具体结构如下：

包括光电传感器10，光电传感器10位于上述气缸1的一侧，其一端伸出安装座9，位于光电传感器10的两侧，在安装座9上分别装置第一接近开关2及第二接近开关3，第一接近开关2与第二接近开关3呈错位布置。第一接近开关2及第二接近开关3均装置于第一安装板4上，所第一安装板4与安装座9通过紧固件固接。位于安装座9上，还装置用于导柱5限位的第二安装板13。

本发明的具体工作过程如下：