[发明专利]一种用于柱塞钢珠自动测量铆压机的出料机构

说明书

技术领域

本发明涉及机械自动化设备，尤其涉及一种用于柱塞钢珠自动测量铆压机的出料机构。

背景技术

    柱塞偶件由柱塞和柱塞套精密配合而成，其上方装有出油阀偶件（由出油阀和进油阀座组成），柱塞一般是装配在发动机的缸体上，用于连接高压油管及喷油器，是燃油通往发动机燃烧室的通道。为了保证柱塞与发动机缸盖定位槽能相对应，需要在柱塞上装置与上述定位槽数量一致的定位凸起，定位凸起一般为嵌接于柱塞内的钢珠，为了使钢珠能与柱塞安装钢珠的孔位紧配，需要通过柱塞钢珠自动测量铆压机进行加工，加工完毕后，传统是通过人工出料的形式将各零件出库，但是这种出料方式费时费力，大大提高了企业的人力资源成本，降低了生产效率。

发明内容

本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种用于柱塞钢珠自动测量铆压机的出料机构，有效实现了出料自动化，省时省力，提高了生产进度。

本发明所采用的技术方案如下：

一种用于柱塞钢珠自动测量铆压机的出料机构，包括互为对称布置的支架，位于两支架之间连接横向型材，横向型材上装置气缸，气缸的活塞杆通过安装板连接顶杆；位于所述横向型材上，还连接纵向型材，在纵向型材装置传感单元。

其进一步技术方案在于：

所述传感单元包括光电传感器、激光传感器，所述光电传感器通过第一连接板固接于所述纵向型材的一侧，所述激光传感器通过第三连接板固接于所述纵向型材的另一侧，位于所述纵向型材上还固接第二连接板，在所述第二连接板上间隔布置第一接近开关及第二接近开关；

所述活塞杆、安装板及顶杆连接形成“U”形。

本发明的有益效果如下：

本发明结构简单、操作方便，利用气缸活塞杆的运动解除了柱塞与加工设备之间的连接关系，利用各接近开关有效实现了气缸活塞杆的运动行程，光电传感器实现了对柱塞件的实时监控性，有效实现了出料自动化，省时省力，提高了生产进度。

附图说明

图1为本发明的主视图。

图2为图1的侧视图。

图3为图1的俯视图。

图4为本发明的立体结构示意图。

其中：1、横向型材；2、支架；3、光电传感器；4、第一接近开关；5、纵向型材；6、气缸；601、活塞杆；602、气缸连接板；7、第一连接板；8、第二连接板；9、顶杆；10、第二接近开关；11、安装板；12、第三连接板；13、激光传感器。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

如图1、图2及图3所示，一种用于柱塞钢珠自动测量铆压机的出料机构，包括互为对称布置的支架2，位于两支架2之间连接横向型材1，横向型材1通过气缸连接板602连接气缸6，气缸6的活塞杆601通过安装板11连接顶杆9，活塞杆601、安装板11及顶杆9连接形成“U”形。位于横向型材1上，还连接纵向型材5，在纵向型材5装置传感单元。传感单元包括光电传感器3、激光传感器13，光电传感器3通过第一连接板7固接于所述纵向型材5的一侧，所述激光传感器13通过第三连接板12固接于所述纵向型材5的另一侧，位于所述纵向型材5上还固接第二连接板8，在所述第二连接板8上间隔布置第一接近开关4及第二接近开关10。

本发明的具体工作过程如下：

通过光电传感器3感应被加工柱塞件是否到位，如果到位，光电传感器3对外接PLC反馈指令，外接PLC控制激光传感器13驱动气缸6工作，气缸6的活塞杆601收缩至第一接近开关4后停止，通过顶杆9与柱塞件相抵接从而将柱塞件顶出工位，然后再次伸出至第二接近开关10后反复循环上述工作。

     以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。