[发明专利]一种钛合金精密铸造用包覆型碳化锆基陶瓷型芯及其制备方法

权利要求书

1.一种钛合金精密铸造用包覆型碳化锆基陶瓷型芯，其特征在于：由下述重量百分比组成的原料制备而成：矿化剂5-20wt％、增塑剂10-15 wt％、余量为稀土包覆碳化锆粉体。

2.根据权利要求1所述的钛合金精密铸造用包覆型碳化锆基陶瓷型芯，其特征在于：所述的矿化剂为CaO、MgO中的一种或者两种以任意质量比混合组成。

3.根据权利要求1所述的钛合金精密铸造用包覆型碳化锆基陶瓷型芯，其特征在于：所述的增塑剂为蜂蜡、石蜡、油酸三种材料的混合，其混合质量配比为：蜂蜡75-90wt％、石蜡5-20wt％、余量为油酸。

4.一种权利要求1所述的钛合金精密铸造用包覆型碳化锆基陶瓷型芯的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、制备稀土氧化物包覆碳化锆的粉体；

步骤二、将稀土氧化物包覆碳化锆的粉体、增塑剂和矿化剂加热并通过搅拌将其混合均匀得到钛合金精密铸造用包覆型碳化锆基陶瓷型芯材料；

步骤三、对型芯材料进行造型、烧结得到碳化锆基陶瓷型芯；所述烧结温度为1500～1900℃，时间为0.5～20h。

5.根据权利要求4钛合金精密铸造用包覆型碳化锆基陶瓷型芯的制备方法，其特征是：步骤一所述的制备稀土氧化物包覆碳化锆的粉体，具体包括如下步骤：

第一步、制备碳化锆悬浮液：将非离子表面活性剂加入到去离子水中形成第一混合溶液，其中每100ml去离子水中含有1-10g非离子表面活性剂；将碳化锆粉加入到第一混合溶液中，搅拌制备出碳化锆悬浮液；碳化锆粉的加入量是每100ml去离子水中加入1～2mol；

第二步、制备稀土氧化物前驱体溶液：将无机锆盐和无机钇盐以任何比例混合作为稀土氧化物前驱体，称取无机锆盐和无机钇盐放入盛有去离子水的容器中搅拌并加热制得前驱体溶液；

第三步、将稀土氧化物前驱体溶液加入到碳化锆悬浮液中，搅拌得到第二混合溶液；所述的第二混合溶液中，稀土氧化物前驱体与碳化锆粉的摩尔量之比为1:10-45；

第四步、将氨水加入第二混合溶液中调整溶液的PH值至8～11得到第三混合溶液；

第五步、烘干第三混合溶液得到烘干粉体；

第六步、将烘干粉体进行烧结得到稀土氧化物包覆碳化锆的粉体；所述的烧结，温度为1200-1600℃，时间为0.5～20h。

6.根据权利要求4所述的钛合金精密铸造用包覆型碳化锆基陶瓷型芯的制备方法，其特征在于：所述的无机锆盐为氯化锆或硝酸锆。

7.根据权利要求4所述的钛合金精密铸造用包覆型碳化锆基陶瓷型芯的制备方法，其特征在于：所述的无机钇盐为氯化钇或硝酸钇。

8.根据权利要求4 所述的钛合金精密铸造用包覆型碳化锆基陶瓷型芯的制备方法，其特征在于：所述的稀土氧化物前驱体溶液，它的摩尔质量百分比浓度为0.01～22mol/L。