[发明专利]一种铸件机加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种铸件加工方法，尤其涉及到通过分层分级、切削挤压复合加工的铸件机加工的方法。

背景技术

目前，有铸造气孔缺陷的金属铸件在机械加工后，加工表面会呈现大量的针孔，影响外观和密封性能。常规加工方法是通过面铣刀分粗、精铣完成结合面加工，粗糙度在Ra0.8以下时表面针孔非常明显，铸件产生针孔的原因非常复杂，人们采用如铝锭烘干、通氮气除氢、浇帽口改进等方法，都未彻底解决如上问题，现在市面上铝合金铸件在加工接合面时，就因为针孔缺陷，最高有50%左右的产品报废处理，如何消除铸件表面针孔和改善加工面外观成为迫切需要解决的问题。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种分层分级、切削挤压复合加工的铸件机加工的方法，该方法能够避免在机械加工铸件过程中铸件表面产生针孔，从而改善加工面外观，给结合面能产生较好密封效果。

本发明采用以下技术方案实现：一种铸件机加工方法，其采用复合刀盘，通过分层分级、切削挤压复合加工过程；在刀盘圆周直径上分为三级刀片依次由外至内加工，半径值依次减少，形成阶梯铣削；在刀盘轴向方向刀片也分为三层不同深度台阶进行依次加工，在装夹刀片时有如下步骤：

步骤一：在对刀仪上把至少四片粗铣刀片对称安装在刀盘上，所述粗铣刀片加工半径均为R63，所述粗铣刀片用于去除粗铣余量，其粗铣余量△P1为0.5mm；

步骤二：在对刀仪上把至少一片精铣刀片安装在刀盘上，所述精铣刀片加工半径为R62，所述精铣刀片高于粗铣刀片0.2mm，所述精铣刀片用于去除精铣余量，其精铣余量△P2为0.2mm，t1为1.0mm；

步骤三：在对刀仪上把至少一片圆角刀片安装在与精铣刀片对称的刀位上，所述圆角刀片为半径0.5的挤压修光带，所述圆角刀片加工半径为R60，所述圆角刀片高于精铣刀片0.1mm，所述圆角刀片用于挤压余量，其挤压余量△P为0.1mm，t2为2.0mm。

粗铣刀片、精铣刀片和圆角刀片的半径R是根据刀盘大小和加工平面大小而选择，粗铣刀片、精铣刀片和圆角刀片的半径值依次减少，其形成阶梯铣削。

采用上述的技术方案后，本发明具有以下的有益效果。

（1）、该方法采用的粗铣刀片、精铣刀片和圆角刀片设置在刀盘上，其结构简单，通过粗、精、挤压修光三步就能形成三级依次加工。

（2）、采用该方法使用方便，只要把刀片调整好后，与平常刀盘运用即可。

（3）、该方法去除针孔效果明显，能通过此切削挤压复合加工技术，彻底消除铸钢及铸铝件等表面针孔缺陷，表面粗糙度可达R0.8，能完全满足用户对外观及密封性要求。当用户要求加工表面粗糙度Ra在0.4以上时，可在上述加工完成后用超精平面滚压刀加工，使得使用范围更广，此技术可推广到一切塑性材料，例如：各种有色金属、铸钢件等。

附图说明

图1是本发明铸件机加工的方法加工刀具俯视安装图。

图2是本发明铸件机加工的方法加工刀具主视安装图。

图3是本发明铸件机加工的方法加工刀具中超精平面滚压刀结构示意图。

其中1-刀盘，2-刀仪，3-粗铣刀片，4-精铣刀片，5-圆角刀片，6-超精平面滚压刀。

具体实施方法

根据图1和图2所示，本发明是一种铸件机加工的方法。采用复合刀盘1，通过分层分级、切削挤压复合加工过程；在刀盘1圆周直径上分为三级刀片依次由外至内加工，半径值依次减少，形成阶梯铣削；在轴向方向刀片也分为三层不同深度台阶进行依次加工，在装夹刀片时有如下步骤。

步骤1：在对刀仪2上把四片1#粗铣刀片3对称安装在刀盘1上，保证该四片粗铣刀片3加工半径均为R63，用于去除粗铣余量△P1。

步骤2：在对刀仪2上把一片2#精铣刀片4安装在刀盘1上，保证1#精铣刀片4加工半径R62，该精铣刀片4要高于1#粗铣刀片3约0.2mm，用于去除精铣余量△P2。

步骤3：在对刀仪2上把一片3#挤压修光带R0.5圆角刀片5安装在与2#精铣刀片4对称刀位上，保证3#圆角刀片5加工半径R60，该3#圆角刀片5要高于2#精铣刀片4约0.1mm，用于挤压余量△P。

所述1#粗铣刀片3、2#精铣刀片4和3#圆角刀片5大小是根据加工平面大小所选择刀盘大小而定，只要半径值依次减少，能形成阶梯铣削即可。