[发明专利]横向连续加热、竖向排焦式捣固炼焦炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种横向连续加热、竖向排焦式捣固炼焦炉，属于冶金工业焦化行业捣固炼焦技术领域。

背景技术

现有捣固炼焦炉都是采用竖向双联火道加热，横向装煤、横向出焦工艺流程。在炭化系统中，为了保横向证装煤、出焦，辅助配置有炭化室两侧炉门，捣固、装煤车，推焦车，拦焦车，熄焦车等。为了清洁生产，节能环保，避免装煤、出焦烟尘排放，还配套建造炉顶装煤孔和导烟车，地面大型负压除尘装置，在炉端位置建有干熄焦设施。

在加热系统分布在焦炉上、中、下三个区域，在炉体上部，数十个炭化室和数十个燃烧室相间分布，每个燃烧室都是由30多个立火道构成的，每两个立火道组成一对双联火道，其中一个走上升的燃烧气流，另一个走下降的烟气，周期交替进行。在炉体中部，同样有数十个蓄热室，内部装有蓄热体，蓄热体在一个周期内吸收燃烧室下降立火道烟气的余热，在下一个周期内预热上升的加热气体，蓄热室顶部与燃烧室底部通过长、短斜道相连，并通过出口的调节砖调节立火道加热气体流量。在炉体下部，水平小烟道通过其顶部分布的篦子砖与蓄热室底部相连，篦子砖用于调整分配竖向变横向/横向变竖向的外排烟气或加热气体，水平小烟道通过废气盘与分烟道相通，通过交换机切换加热气体和外排烟气，在炉体下部还分布着加热气体管道及其换向阀、气流调节阀等。

由此可见，现有捣固炼焦炉炭化系统横向装煤、横向出焦工艺流程不合理，辅助机械多，焦炉机械投资巨大，生产操作复杂，装煤、出焦污染、热量损失严重；加热系统上、中、下分布不合理，外排烟气或加热气体多次横/竖向或竖/横向分流或汇流，结构复杂、操作困难，系统阻力大。

发明内容

本发明的目的是提供一种横向连续加热、竖向排焦式捣固炼焦炉，改变现有捣固炼焦炉横向装煤、出焦不合理的工艺流程，减少配置的辅助机械，合理设置除尘和熄焦装置，避免装煤、出焦存在着污染严重、能耗高等问题；改变复杂的竖向加热炉体结构，节省投资，简化生产操作，环保节能。

横向连续加热、竖向排焦式捣固炼焦炉，包括多个炭化室、多个燃烧室和多个换热室，所述的炭化室和燃烧室间隔设置而构成焦炉主体，且每个炭化室前、后都排布有一个燃烧室；在焦炉主体一侧的炭化室外墙上设有侧炉门，并有捣固装煤车通过所述的侧炉门向炭化室装煤；

其特征在于所述的多个换热室设置在上述焦炉主体的另一侧，且分别与各自对应的燃烧室相连接；

所述的炭化室四个侧面均由硅砖砌筑而成，该炭化室底部设有自动炉门，在炭化室与燃烧室的下方设有密闭的焦炭处理室，在焦炭处理室中，位于自动炉门下方设有两个向中心倾斜的溜焦台，在焦炭处理室的位于两个溜焦台出口下方设有焦炭输送机，在焦炭输送机的末端设有干熄炉；

所述的燃烧室由硅砖砌筑成长方体状，燃烧室内上下分别由隔板砖间隔成偶数个水平火道；由下而上，位于第一、二层水平火道之间的隔板砖靠近捣固装煤车的一端与燃烧室炉墙之间留有气流孔，位于第二、三层水平火道之间的隔板砖靠近换热室的一端与燃烧室炉墙之间留有气流孔，以此类推，在最高层隔板砖靠近捣固装煤车的一端与燃烧室炉墙之间留有气流孔，在最高层的双数水平火道外端设有燃烧室烟气出口，在最下层水平火道外端安装有主燃烧器，

所述的主燃烧器通过带调节阀的的贫煤气连接管和带调节阀的空气连接管与换热室相通，所述的贫煤气连接管和空气连接管之间设有带截止阀的旁通管，所述的燃烧室烟气出口通过烟气导管与换热室相通，用于将烟气余热与加热气体在换热室内连续进行热交换。

所述的换热室包括并排设置且结构相同的贫煤气换热室和空气换热室；所述的贫煤气换热室内上部和下部分别设有表面带多个穿孔的管板，上下管板之间设有多个分别连接上下管板穿孔的立管，贫煤气换热室内有中心隔板把立管分成内外两组，中心隔板上端与上管板相连、下端至下管板之间留有管间通道折流孔，在上下管板之间水平设置多个管间折流板，形成多壳程换热通道；

上管板位于中心隔板内侧部分的上方为上烟气分流通道，上管板位于中心隔板外侧部分的上方为与所述上烟气分流通道相隔离的上烟气汇合通道，

下管板位于中心隔板内侧部分的下方为下烟气汇合通道，下管板位于中心隔板外侧部分的下方为与所述下烟气汇合通道相通的下烟气分流通道，

在下管板中部的下方设有管内通道折流孔，形成两管程换热通道，该管内通道折流板位于下烟气汇合通道与下烟气分流通道之间，