[发明专利]一种竖直烧结炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种烧结炉，更具体的说是涉及一种用于磁芯烧结的竖直烧结炉。

背景技术

磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物，例如，锰-锌铁氧体和镍-锌铁氧体是典型的磁芯体材料，通常用于各种电子设备的线圈和变压器中。通常在磁芯的生产过程中，需要对压制并切削成型的磁芯放入烧结炉内进行烧结以提高磁芯的性能，满足使用场合需要。现有技术中通常采用的烧结设备包括隧道式烧结窑、钢包炉以及氮气窑，其中，隧道式烧结窑一般包括一条长的直线形隧道，底部铺设的轨道上运行着窑车，燃烧设备设在隧道窑的中部两侧，对窑内物料直接进行加热，主要包括预热区、排胶区、低温区、高温区和散热区，设备占用空间大、热量散失快，特别是对于锰-锌铁氧体磁芯的烧结时，需要通过空气淬火，磁芯烧结后的热量直接排在车间内，导致车间环境温度升高，影响工人正常工作，且热量没有重复利用，造成资源的浪费。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种竖直烧结炉，加热通道竖直贯穿于整个炉膛，装载待烧结磁芯生坯的承载夹具上下整齐码放于加热通道内进行烧结，通过热量自下而上重复利用，以达到缩短烧成时间、提高烧结效率高，节约能耗、降低生产成本的目的。

本发明解决所述技术问题的方案是：一种竖直烧结炉，包括内壁包覆有隔热材料的烧结炉和加热通道，其特征在于：所述加热通道设置在沿烧结炉竖直方向开设的炉膛内，且该加热通道贯穿于整个炉膛；所述加热通道的上端为进料口，下端为出料口，加热通道的尺寸与装载待烧结磁芯生坯的承载夹具相适配，装载待烧结磁芯生坯的承载夹具上下整齐排放于加热通道内进行烧结；所述烧结炉的下方设有出料装置，出料装置包括载板和升降机构，出料口的两侧对称设有滑轨，滑轨上配合连接有挡板，挡板在滑轨中前后移动，该滑轨的底部各固定一立柱，载板置于出料口的正下方且两端分别套于立柱上；所述升降机构包括减速装置、链条a、链条b和不同规格的链轮，滑轨的外侧对置一链轮a，该滑轨的下方水平固定一支撑杆，支撑杆的两端各依次安装一链轮b和链轮c，链条a与链轮a和链轮b配合连接，且链条a的一端固定在载板上，另一端经过链轮a和链轮b固定在滑轨上；所述减速装置上设有摇手，减速装置的侧面安装有链轮d，链条b与链轮c和链轮d配合连接且链轮d通过链条b与链轮c传动连接，减速装置通过链轮链条传动连接带动载板沿立柱上下移动。

作为改进，所述载板上设有与承载夹具尺寸相匹配的支撑架。

作为改进，所述挡板呈“凸”字型，挡板上缺口的尺寸和形状与所述支撑架相适配，该挡板上设有凸块。

加热通道的进料口和出料口均伸出于烧结炉外面，烧结好的磁芯在出料口下端初步冷却后，通过升降机构带动载板上移至载板上的支撑架恰好通过挡板上的缺口，且位于出料口的装载有磁芯的承载夹具刚好放置在支撑架上，抽出挡板，摇动摇手，载板连同承载夹具下移，磁芯放置在载板上再次冷却；烧结炉的下方还设有控制装置，该烧结炉的加热温度可达到1500℃，控制装置有效根据不同磁芯调控其烧结温度。

作为改进，所述链轮a、链轮b、链轮d和链轮c的直径依次递减。

减速装置上的链轮d通过链条b带动链轮c转动，同时支撑杆上的链轮b旋转并在链条a的传动作用下经过链轮a改变传动方向，带动载板上下移动。

本发明的有益效果在于：

本发明加热通道贯穿于整个炉膛，将装载待烧结磁芯生坯的承载夹具上下整齐码放于加热通道内进行烧结，加热通道的进料口和出料口均伸出于烧结炉外面，已烧结好的磁芯放置在出料口处进行初步冷却，且散发的热量直接返回加热通道内重复利用，从加热通道上端口散发的热量直接对位于进料口上端的待烧结磁芯进行加热，有效提高热量利用率、缩短烧成时间、提高烧结效率、节约能耗。本发明占用空间少、易于操作、有效降低生产成本。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为本发明的结构示意图之一；

图2为本发明的结构示意图之二；

图3为本发明的主视图；

图4为本发明的左视图；

图5为本发明的右视图。

具体实施方式

实施例