[发明专利]一种燃油系统中高压气路的气密检查方法

说明书

技术领域

本发明涉及高压气路检查技术领域，具体涉及一种燃油系统中高压气路的气密检查方法。

背景技术

高压气密检查是导弹燃油系统装配完成后的最后检测。高压气密检查的主要目的是保证导弹高压气路油路对接安装的可靠性，确保导弹燃油系统在高压工作的工况下气密性完好。一般的导弹燃油系统的高压管路充气压力为1Mpa-36Mpa，主要管路为与高压气瓶连接的相关气路或油箱与发动机连接的相关油路。

目前导弹高压气密检查的方法主要是压差法，这种测量方法的主要操作过程是对高压管路加压至指定压力，再进行一定时间的保压，使燃油系统内压力保持稳定不变，再进入稳压时段，在稳压时间内，设置压力变化要求，以判断高压气路气密性是否合格。利用压差法进行高压气密检查，虽然原理上与普通的低压检查一致，但高压检查过程中，存在一定的安全风险，因此，除了在指定厂房区域进行，符合技安三定要求外，还需完善整个高压气密检查的工艺规程。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是：如何提高燃油系统中高压气路的检查过程中的安全性。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种燃油系统中高压气路的气密检查方法，包括以下步骤：

S1、在高压管路的充气端口与气密检查设备之间连接充气缓冲装置；

S2、启动所述气密检查设备，对所述高压管路逐级加压充气；

S3、稳压一段时间，判断高压管路内的压力与外界空气压力之差ΔP是否满足预设要求，若不满足，则先放掉高压管路内的高压空气再进行漏气排查，排查完毕后返回步骤S1，直至ΔP满足预设要求；若满足预设要求，则检查流程结束。

优选地，步骤S2中所述逐级加压充气具体为：分三次进行充气，第一次充气至，第二次充气至，第三次充气至高压气密检测压力

优选地，所述一段时间为10分钟。

优选地，所述充气缓冲装置包括相互连接的第一通气部和第二通气部，所述第一通气部的直径小于第二通气部的直径，且所述第一通气部与所述高压管路的充气端口连接，所述第二通气部与所述气密检查设备连接。

优选地，第二通气部的直径为第一通气部的直径的12倍。

(三)有益效果

本发明利用压差法进行高压气密检查，并在检查过程中对高压管路进行充气前，在充气端口连接充气缓冲装置，避免了因高压充气时，由于操作不当，导致瞬间压力过高而产生的危险，同时采取逐级加压法进行充气，进一步保障了充气过程的安全性。

附图说明

图1为本发明的方法流程图；

图2为本发明的方法所使用的充气缓冲装置与高压管路以及气密检测设备间的连接关系示意图；

图3为本发明的方法所使用的充气缓冲装置充气数学模型示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、内容、和优点更加清楚，下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。

如图1所示，本发明提供了一种燃油系统中高压气路的气密检查方法采用充气缓冲装置，并结合逐级加压法进行检查，包括以下步骤：

S1、如图2所示，在被测产品的高压管路2的充气端口与气密检查设备3之间连接充气缓冲装置1，确保对高压管路2的安全充气速率；

得到安全充气速率所使用的数学模型如图3所示。充气过程是一个加速过程，可以利用流通中的伯努利方程计算得到高压管路的安全充气速率V₀，公式中V₀即为高压管路内气流的速度，V₁表示缓冲装置中气流的速度。因此给高压管路充气时，该充气缓冲装置能够良好地保护被测产品不被瞬态压力的破坏。

所述气密检查设备3为现有的设备。

S2、启动所述气密检查设备3，对所述高压管路2逐级加压充气；本实施例中，第一次充气至(表示4MPa至6MPa的范围)，第二次充气至(表示19MPa至21MPa的范围)，第三次充气至高压气密检测压力(表示33MPa至35MPa的范围)。

S3、稳压10分钟，判断高压管路2内的压力与外界空气压力之差ΔP是否满足预设要求，若不满足，则说明有漏气，先放掉高压管路2内的高压空气再进行漏气排查，排查完毕后返回步骤S1重新进行气密检查，直至ΔP满足预设要求；若满足预设要求，则检查流程结束。