[发明专利]一种利用生铁块的KR脱硫铁水降温方法

说明书

技术领域

本发明属于炼钢技术领域，具体地，涉及一种利用生铁块的KR脱硫铁水降温方法。

背景技术

铁水温度对转炉操作影响巨大，首先如果铁水偏高（≥1300℃时），转炉易造成喷溅，进而影响钢铁料消耗等指标，对成本完成带来很大影响。其次，如果铁水温度偏高，则转炉冷料加入量就大，据统计最多可达10t烧结矿，在此种情况下转炉无法使用自动炼钢，对智能炼钢比例提升造成影响。KR脱硫即机械搅拌法脱硫，是将浇注耐材形成的十字型搅拌桨，经烘烤后插入定量的铁水中旋转，使铁水产生漩涡，然后向铁水漩涡中投入定量的脱硫剂，使脱硫剂和铁水中的硫在不断的搅拌中发生脱硫反应。现有炼钢厂入厂铁水温度波动较大（1250-1450℃），KR脱硫工序正常脱硫处理温降在30℃左右，无法保证转炉合适的入炉温度，所以必须研究和设计铁水降温工艺，最大限度保证合适的入炉铁水温度，以稳定转炉操作工艺要求。

现有技术有将铁块用于钢水降温的报道，但还没有使用铁块对铁水进行降温的报道。二者的作用对象和目的是有本质不同的，前者目的是为了降低钢水温度，使冶炼过程平稳进行；后者则是从源头降低铁水温度，相当于对冶炼过程进行了预降温。而将铁块加入铁水中，也有一定难点，主要有以下方面：

1、铁块加入方式难度大。铁块预烘烤，若不烘烤直接加入铁水中会有因铁块潮湿而发生铁水喷溅现象；

2、铁块降温过程难度大。将铁块直接加入铁水中，也容易引起上部温度低，下部温度高的不均匀现象。

发明内容

本发明针对现有技术中因入炉铁水温度高时转炉冶炼操作困难，造成喷溅影响钢铁料消耗的问题，而提供设计新型KR铁水脱硫降温工艺。

本发明的利用生铁块的KR脱硫铁水降温方法，包括以下步骤：

1）使用安装在行车上的电磁吸盘吸起铁块，吊运至盛有温度超过1320℃铁水的铁水罐上方20-50cm处暂停，利用铁水罐辐射热烘烤铁块30-60秒后释放电磁吸力，使铁块利用自身重力进入铁水中；

2）利用KR脱硫用搅拌桨对加入的铁块进行搅拌熔化，铁块在搅拌桨搅拌作用下逐渐熔化，通过吸收铁水热量达到降低原有铁水温度的目的；

3）重复步骤1）-2），直至铁水温度降至1320℃以下。

根据本发明的铁水降温方法，步骤1）所述铁块使用前保持干燥。具体为，利用专用车辆将铁块运输至KR脱硫工序固定区域存放铁块运输至指定场地后，先进行自然晾晒，一般1-2天。

根据本发明的铁水降温方法，优选地，步骤2）所述KR脱硫用搅拌桨对加入的铁块搅拌3-5分钟。

本发明所使用的铁块优选为生铁块。所述的生铁块即是本领域公知的生铁块，主要成分是铁的氧化物，还有少量的CaO、SiO₂等。本发明涉及到的生铁块均为自产铁块，使用自产铁水在铸铁机上自动铸造而成，形状呈面包形。

本发明中，当生铁块进入铁水后，熔化吸热使铁水降温，因此本发明中的铁水降温即通过生铁块的物理吸热实现。根据降温前后铁水温度的测量，采用此工艺后铁水温度可降低20℃/吊铁块，对稳定转炉操作提供了一定的技术保障，可有效减少因入炉铁水温度高，冶炼过程中发生的喷溅事故，对稳定钢铁料消耗等指标意义重大。

本发明可有效减少高温炉次，对转炉操作具有稳定作用，同时加入生铁块熔化成铁水，可进一步降低钢铁料消耗。

本发明工艺简单，可以满足铁水预处理工序降温要求，解决转炉因铁水温度高对冶炼操作带来的不利影响。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，对本发明做进一步详细的说明。

实施例1

将进厂铁水使用天车吊至脱硫倾翻台车后，开至处理位进行扒渣、测温、取样，测得温度为1380℃，根据生产需要，需要将铁水温度降至1320℃以下，按如下程序进行操作：

1）将铁水罐开至加铁块位置，使用带有电磁吸盘的天车（例如，电磁吸盘类型为MW5系列高温型）从铁块存放区域调运第一吊铁块，吊至铁水罐液面上方约30cm处暂停，利用铁水罐辐射热烘烤铁块30秒左右，释放电磁吸力，使铁块利用自身重力进入铁水。同理，继续加入第二、第三吊铁块，直至铁水温度降至1320℃以下。铁块加入量根据实际降温需要，同时兼顾熔化效果，一般在≤3吊/每罐。本实施例的加入三吊铁块，每吊铁块平均降温约20℃；每吊一般在1.2t左右。

2）将铁水罐开回处理位，使用KR用搅拌桨缓慢搅拌3～5分钟，确保铁块全部熔化，然后进行二次扒渣，完成铁水降温操作，最后调走铁水罐。

实施例2