[发明专利]一种浇筑对称式保温装饰一体化板及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种建筑墙体保温产品，尤其是涉及一种浇筑对称式保温装饰一体化板及其生产工艺。

背景技术

节能减排是全世界共同面对的问题，而建筑节能是其重要组成部分。建筑外墙外保温系统是实现建筑节能的重要手段。保温装饰一体化系统也是外墙保温系统一个重要组成部分。

专利201210309704.8公开了一种复合保温装饰一体化板，包括了保温层、粘结层、装饰层和防护层。

专利201120125147.5公开了一种保温装饰一体化板，也是由保温层和装饰层通过粘结剂复合而成。

专利201120386417.8公开了一种仿大理石保温装饰一体化板，包括保温层、上下两侧贴无纺布形成界面层，在其中一个界面层之外一次贴覆有纤维水泥板层、仿大理石涂料层、罩面漆层。

专利201320096236.0公开了一种高效幕墙保温装饰一体化板，其包括保温层、粘合层和饰材层，饰材层通关粘合层与保温层连成一体。

总结以上现有产品，存在如下缺点：

1、保温层和饰面板之间采用粘结剂复合而成，缺少机械粘结，薄层粘结剂粘结效果不好，易老化，容易脱落，实际工程中常常发生饰面板脱落现象。

2、结构层数太多，每增加一层，就增加两个界面，增加了脱落的风险。

3、饰面板多采用水泥板或硅钙板等无机板材，厚度在8mm左右，甚至更厚，造成一体化板重量大，安全性差。

4、采用的无机板材表面是光华的平面，然后在其表面做各种类型的涂料，缺少凹凸的物理纹理，装饰效果单调，不能满足建筑立面的多样化需要。

5、有机或无机粘结剂在固化过程中产生收缩，在界面上产生应力，造成一体化板的翘曲变形。

6、施工时，只有在侧面或侧边施加固定方式，板与板之间需要留出施工缝，然后，用发泡棒和密封胶进行缝处理，造成保温薄弱的冷桥和渗水隐患。

7、外表面的涂料饰面，耐候性差，几年就需要维护一次，维护成本高。

发明内容

1、发明目的

本发明的目的在于克服现有产品和工艺缺点，提供技术可靠、经济合理、生产和施工方便的浇筑对称式保温装饰一体化板，及其生产工艺。

2、技术方案

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

为克服传统保温装饰一体化板的缺点，发明了一种浇筑对称式保温装饰一体化板（如图1），在工厂生产时，采用浆料在保温板的内、外两侧一次浇筑成型，浆料固化后，即成为各种颜色和纹理的底层和面层；在浆料浇筑前，预埋隐形连接件，用于连接施工中各种类型的背栓。

3、有益效果

本发明一种浇筑对称式保温装饰一体化板及其生产工艺，具有如下优点：

1、由于在保温板内外两侧一次浇筑成型，不需要使用粘结剂。保温板表面还有各种形式的凹槽，界面上不仅仅有粘结力，还有机械咬合力。连接更加可靠，安全性更高。

2、由于是浇筑成型，有空间预埋连接件，可以方便实现施工过程中的各种形式的背栓固定。

3、采用背栓固定，不需要留出施工缝，板与板可以紧靠在一起，减少了冷桥和缝处理的成本和时间。

4、由于预埋的连接跟面板相连，可以把荷载直接从面层，通过背栓传递到基层墙体，形成空间网架结构，客服了传统的层状结构，增强了系统可靠度和安全性。

5、由于对称式结构，保温板内、外两侧的应力相互抵消，保证保温装饰一体化板的平整度，不产生翘曲变形。

6、不仅满足传统各种保温涂料饰面的施工需求，而且可以使用彩色浆料配合模具，一次生产各种凹凸纹理和颜色的装饰效果，不需要使用涂料，更加耐久，满足了建筑立面的多种需求。

7、由于一次浇筑成型，不需要使用厚重的无机保温板材，可以调节浆料的用量，最低3mm厚度，大大降低了重量，实现了轻质化，保证了系统的安全性。

 

附图说明

图1是浇筑对称式保温装饰一体化板剖面图a以及局部放大图b;

图2是浇筑对称式保温装饰一体化板生产工艺流程图;

图3 是连接件正视图c以及剖面图d;

图4是开槽保温板正视图e、剖面图f以及局部放大图g。

 

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步描述：

实施步骤如图2的生产工艺流程图，首先在模板上布置2mm厚的彩色浆料，放入一层玻璃纤维网格布，再布置1mm厚的浆料。把图3所示的连接件安装在图4所示保温板的圆形凹槽内，然后反向放在布好彩色浆料的模板上，在保温板上再布置一层彩色浆料并压入网格布，养护达到强度后，脱模切割。