[发明专利]一种聚乙烯母料复合助剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于塑料助剂技术领域，具体涉及一种聚乙烯母料复合助剂及其制备方法。 

背景技术

我国塑料生产总量及制品消费总量均占世界第二位。其中聚乙烯（PE）在合成树脂中产量最大，发展最快，品种开发最活跃。由于PE具有优良的耐低温性能，化学稳定性能，耐大多数酸碱侵蚀性能，电绝缘性能等，又由于其重量轻，易加工等特性，PE的生产得以迅猛发展。 

据统计，2012年全国PE总产量约1000万吨，由于今后一个时期内，亚太地区的聚乙烯新项目主要位于中国、印度和韩国，所以预计到2015年产国内总产量将达到1400万吨以上，其中低密度（LDPE）线性低密度（LLDPE）约占PE总产量的60%以上，即2012年产量为600万吨，预计到2015年产量为840万吨，这其中的70%产量主要用于薄膜和其它制品。但是，通用普通PE自身却存在一些缺陷： 

一是制成膜后出现粘连现象，开口困难；二是透明性欠佳，雾度较高；三是树脂本身易被光氧化，热氧化，臭氧分解，在紫外线的作用下又易发生降解；四是在某些应用领域尚需补充某些功能才能达到应用的条件等。 

能否克服PE的这些弊端，实现其高性能，一是很大程度上取于催化剂的性能，即采用高分子合成路线直接开发生产高性能的PE产品。但是开发生产此类产品技术难度大，投资成本高，建设周期长，环保处理难，与国外相比，目前国内还处于落后状态。二是很大程度上取决于助剂的性能，即利用添加助剂的方法，通过改性克服PE的自身缺陷，提高其某些性能，其特点是投资少见效快，成本低，几乎无环保瓶颈。 

但是，目前国内生产的PE助剂尚不同程度存在以下主要问题： 

1）功能单一。PE的改性涉及诸多方面，如爽滑、易开口性、透明性、环保性、卫生性、长效性、低静电、抗紫外线、抗冲击、抗拉伸、鱼眼、条纹等等。但目前一些牌号的助剂往往只针对其中某一项功能进行改性，要多方面改变PE的性能往往同时添加多种不同功能的助剂，需要同时开通多个加料系统，使操作复杂，影响产品质量，增加生产成本，同时也降低了生产效率。 

2）方法落后。例如为了解决薄膜粘连现象，一般采取在薄膜的制造过程中直接添加抗粘连剂的方法，虽然也实现了降低表面摩擦系数的目的，但是由于抗粘剂为无机粉末状，具有精细微观结构特有的粒径分布，直接添加容易造成抗粘连剂在树脂基体中分散不均，从而影响了膜制品的光学性能和力学性能。 

3）目前国内一些助剂：如抗氧剂、爽滑剂等等仍是粉末状，用户在添加过程中输料时易扬尘、储料时易挂壁、加料时易堵塞（架桥）、物料损耗较大，不仅造成污染，也易使计量失准，直接影响产品质量。 

目前还没有能有效同时克服上述困难的助剂。 

发明内容

本发明的目的是要解决现有聚乙烯母料复合助剂存在的上述问题，提供一种具有功能多、安全环保、专有性强的聚乙烯母料复合助剂。 

本发明的另一目的是提供上述聚乙烯母料复合助剂的制备方法。 

本发明的目的是通过以下方式实现的： 

一种聚乙烯母料复合助剂，该聚乙烯母料复合助剂主要由以下组分制成： 

纳米全硫化粉末硅橡胶  1～10% 

纳米二氧化硅 18～25% 

分散剂 1～8% 

有机硅活性助流剂 1～8% 

含氟聚合物  1～5% 

抗氧剂168  3～5% 

抗氧剂1010    3～5% 

抗静电剂      1～4% 

紫外线吸收剂  1～4% 

PE载体树脂 50～60% 

上述各组分重量之和为100%。 

上述聚乙烯母料复合助剂优选主要由以下组分制成： 

纳米全硫化粉末硅橡胶 1～5% 

纳米二氧化硅 18～23% 

分散剂 3～6% 

有机硅活性助流剂 2～6% 

含氟聚合物  2～4% 

抗氧剂168  4～5% 

抗氧剂1010  4～5% 

抗静电剂 1～2% 

紫外线吸收剂 1～2% 

PE载体树脂  50～60% 

上述各组分重量之和为100%。