[发明专利]一种固化装置

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示器生产设备技术领域，尤其涉及一种固化装置，具体涉及一种适用于紫外光固化阶段的连续固化装置。 

背景技术

薄膜晶体管显示器（英文名称为Thin Film Transistor-Liquid Crystal Display，简称为TFT-LCD）是液晶显示器的一种，它使用薄膜晶体管技术改善影像品质。TFT-LCD被统称为LCD，其被应用在电视、平面显示器及投影机上。其生产技术经过最近几十年的发展，技术和工艺日趋成熟，已经取代冷阴二极管（英文名称为Cold Cathode Fluorescent Lamp，简称为CCFL）显示器，成为显示领域的主流产品。 

LCD的面板的生产过程中，为了使液晶分子能够正常取向，需要在阵列基板和彩膜基板的表面涂上一层聚酰亚胺（英文名称为Polyimide，简称为PI）膜，然后在聚酰亚胺膜上进行摩擦工艺，以实现液晶分子的取向。目前，液晶屏成盒工艺的具体步骤为：首先，在一张玻璃基板的四周使用封框胶涂布装置涂覆封框胶；然后，在另一张玻璃基板中央采用滴下注入法滴加液晶；之后，真空贴合两张玻璃基板，即进行对合工艺；最后进行封框胶的固化，即先用放入到紫外光（英文全称为ultraviolet，简称为UV）固化室中固化封框胶中的光敏成分，通过紫外光的短时间照射，使封框胶部分固化；最后在高温炉中将未固化的封框胶完全固化，从而完成成盒工艺。 

紫外光固化作为封框胶的首要固化阶段，其固化效率以及效果对整个对合工艺有着重要的影响。现有技术中，对封框胶进行紫外光固化所用的装置如图1所示，其主要存在以下问题：一是现有的紫外光固化装置无法实现连续的流水线式生产，成本高、固化效率低；二是 其效率低下造成掩膜板1与基板2对合后的成板的紫外光固化大量延迟，液晶对封框胶的作用时间加长，导致后续大量不良出现；三是现有的固化装置中，可提供紫外光照射的固化灯9的耗能大，需要配套的冷却系统，且发射的紫外光波长较宽，超出封框胶中光敏物质的吸收波长，能量没有得到高效利用。 

鉴于上述现有技术的缺陷，需要提供一种固化装置。 

发明内容

（一）要解决的技术问题 

本发明要解决的技术问题是解决现有的紫外光固化装置无法实现连续的流水线式生产，成本高、固化效率低，造成大量对合后的基板的紫外光固化延迟，液晶对封框胶的作用时间加长，导致后续大量不良出现，且紫外光灯耗能大，能量没有得到高效利用的问题。 

（二）技术方案 

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种固化装置，包括对合区、固化区和翻转区，所述对合区用于制作对合板，所述固化区内设有用于固化所述对合板的紫外光灯，所述紫外光灯将所述固化区分为上层和下层，所述对合区与下层连通，所述翻转区与上层连通，且所述对合区与翻转区连通。 

所述对合区的一个出口与所述固化区的下层的入口连通，另一个出口与所述翻转区的入口连通，所述翻转区的出口与所述固化区的上层的入口连通。 

所述翻转区内设有用于将所述对合板翻转的翻转机台。 

所述固化区的上层和下层分别包括至少一个用于传送所述对合板的传送带，所述上层的传送带与所述下层的传送带对称安装于所述紫外光灯的两侧。 

所述各个传送带的两端分别通过滚轮固定安装于所述固化区的上层或下层中。 

所述上层的传送带安装于所述上层的入口和出口之间；所述下层的传送带安装于所述下层的入口和出口之间。 

所述对合区内设有对合机构和对位探头，所述对合机构用于制作所述对合板，所述对位探头与所述对合机构对应设置。 

所述对合板包括掩膜板和基板，所述掩膜板和基板上分别均匀设有用于使彼此吸附对合的吸附孔，所述基板上还设有用于使机械手插入的通孔。 

所述对位探头用于为所述掩膜板与所述基板对合进行定位，且分别与所述掩膜板和基板对应设置。 

所述对位探头为激光探头。 

（三）有益效果