[发明专利]一种实木多层结构板生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及人造板生产技术领域，特别涉及一种实木多层结构板生产工艺。

背景技术

在当今气候变化受到全球关注，保护森林成为人类共识，而世界可采资源日益减少、社会经济发展对木材及其制品需求不断增加的情况下，充分利用人工速生商品林、森林培育和采伐剩余物及生产建设、更新改造过程中废弃的木质纤维等资源发展人造板，以替代传统实木产品，对保护天然林资源、改善生态环境，同时满足经济发展对木材产品的需求，具有不可替代的作用。

现有技术中，人造板有很多种类，一般包括密度板、胶合板、细木工板、刨花板等，其中，密度板就是将原木去皮，粉碎成木片经热磨机分离后，再经高温高压成型，密度比一般板材要高，但其稳定性较差，受潮会变形膨胀，不适合宽度较大时使用，不宜在装修现场，握钉力较差；胶合板俗称夹板或多层板，是用得最早也是目前用得比较多的一种木材。一般由三层或多层一毫米厚的单板或薄板胶贴热压制而成，我们常说的三夹板就是由三层单板压制而成的，但其稳定性较差，变形可能性较大，这是由于其芯材材料的一致性差异造成的，不适宜用于单面性的部位，例如柜门等。还有胶合板在生产时需要大量的人工，随着目前人工成本日益上涨，胶合板终究会被市场所淘汰；细木工板俗称大芯板，是由两片单板中间胶压拼接木板而成，其市场价位高、生产时木材资源消耗较大，抗机械强度低。

因此，如何提供一种人造板生产工艺，使其能够降低人造板的生产成本，且使通过这种生产工艺生产出的人造板具有强度大，握钉力强，抗弯性能好的优点，成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种实木多层结构板生产工艺，以达到使其能够降低人造板的生产成本，且使通过这种生产工艺生产出的人造板具有强度大，握钉力强，抗弯性能好的优点的目的。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案：

一种实木多层结构板生产工艺，包括步骤：

1）通过刨片机将原料刨片，形成第一刨花；

2）对所述第一刨花进行干燥，干燥后控制其含水率在3～5%；

3）对干燥后的所述第一刨花进行施胶；使其施胶后含水率在8～12%，

4）将所述第一刨花通过铺装机铺装成上表层以及下表层；

5）通过刨片机将原料刨片，形成第二刨花，所述第二刨花的体积大于所述第一刨花的体积；

6）对所述第二刨花进行干燥，干燥后控制其含水率在2～3%；

7）对所述步骤6）得到的所述第二刨花进行施胶，使其施胶后含水率在8～10%；

8）通过所述铺装机将所述步骤7）得到的所述第二刨花铺装在所述上表层以及所述下表层之间形成芯层，构成板坯；

9）对所述步骤8）中得到的所述板坯进行预压，使所述板坯初步成型；

10）将预压好的所述板坯送入高温高压压机，在180℃～200℃下进行热压；

11）待热压完成后的所述板坯冷却后按成品规格进行锯切；

12）对经过锯切的所述板坯表面进行砂光定厚处理，制成所述实木多层结构板。

优选的，所述第一刨花的厚度满足1mm～2mm。

优选的，所述步骤3）具体包括对干燥后的所述第一刨花按1000kg所述第一刨花：50kg～60kg胶黏剂的比例进行施胶。

优选的，所述第二刨花的宽度满足2cm～3cm，长度满足5cm～7cm。

优选的，所述步骤5）具体包括通过刨片机将原料刨片，形成所述第二刨花。

优选的，所述步骤7）具体为对所述步骤6）等到的所述第二刨花按1000kg所述刨花：50kg～60kg胶黏剂的比例进行施胶，并使其施胶后含水率在8～10%。

优选的，所述步骤9）具体为对所述步骤8）中得到的所述板坯通过预压机进行预压，所述预压机的加压油缸压力在26～28Mpa之间，压缩比为1:5，使所述板坯初步成型。

优选的，所述步骤11）具体为将热压完成后的所述板坯冷却48小时，然后按成品规格进行锯切。