[发明专利]用于厚壁管件的周向超声波检查方法和装置

说明书

一、技术领域

本发明涉及一种周向超声波检查方法和装置，尤其是一种用于厚壁管件的周向超声波检查方法和装置。

二、背景技术

为了保证厚壁管件的质量，防止出现缺陷，就需要对厚壁管件进行超声波检查方法，因此用于厚壁管件的周向超声波检查方法和装置是一种重要的检查方法，在现有的用于厚壁管件的周向超声波检查方法和装置中，都是使用采用水浸法产生的变型横波在生产线上进行检测，由于采用水浸法，其应用范围受到了极大的局限，如半径较大的厚壁管件及在用厚壁管采用水浸法比较困难，而使用小角度折射横波其灵敏度又受到限制，从而影响了对的的检查精度。

三、发明内容

为了克服上述技术缺点，本发明的目的是提供一种用于厚壁管件的周向超声波检查方法和装置，因此提高了对厚壁管件的检查精度。

为达到上述目的，本发明采取的技术方案是：一种用于厚壁管件的周向超声波检查方法，其步骤为：使用具有圆弧部Ⅰ和圆弧部Ⅱ的标准试样Ⅰ标定超声波检测仪的探头前沿长度、纵波折射角和横波折射角的标准值及纵波和横波的最高波的幅度参数标准值，使用与厚壁管件参数相对应的标准试样Ⅱ根据标定的标准值调整超声波检测仪的扫描比例，根据超声波检测仪的扫描比例探测厚壁管件的位置，超声波检测仪的纵波与标准试样Ⅰ、标准试样Ⅱ和厚壁管件的入射角设置为42-48°。

由于设计了选择纵波的入射角，使声束在内壁发生聚焦，以一定角度入射到内壁缺陷，通过端角反射，进一步提高检测灵敏度，因此提高了对厚壁管件的检查精度。

本发明设计了，一种用于厚壁管件的周向超声波检查方法，其步骤为：

一、探头前沿长度、纵波折射角和横波折射角的标准值测定：

a、标准试样Ⅰ的标定：

当厚壁管件的外径大于500mm时，标准试样Ⅰ设置为CSK-1A试块；

当厚壁管件的外径小于500mm时，标准试样Ⅰ设置为包含有圆弧部Ⅰ和圆弧部Ⅱ，圆弧部Ⅰ设置为与圆弧部Ⅱ按照在一侧的周边重合的方式叠加联接，在圆弧部Ⅰ的周边上设置有V形开口槽和直径为1.8-2.2mm的通孔并V形开口槽和通孔的中心线分别设置在圆弧部Ⅰ的同一条半径线上，通孔的圆心与圆弧部Ⅰ的周边之间的距离设置为18-22mm，在圆弧部Ⅰ与圆弧部Ⅱ叠加部位设置有半径与圆弧部Ⅱ的半径R2相同的半圆开口槽并半圆开口槽的圆心设置在圆弧部Ⅰ的周边上且与通孔的圆心在圆弧部Ⅰ的同一条直径线上；

当厚壁管件的外径设置为44-56mm时，圆弧部Ⅰ半径R1设置为25mm、圆弧部Ⅱ的半径R2设置为20mm；

当厚壁管件的外径设置为54-66mm时，圆弧部Ⅰ半径R1设置为30mm、圆弧部Ⅱ的半径R2设置为25mm；

当厚壁管件的外径设置为66-80mm时，圆弧部Ⅰ半径R1设置为37mm、圆弧部Ⅱ的半径R2设置为30mm；

当厚壁管件的外径设置为80-100mm时，圆弧部Ⅰ半径R1设置为44mm、圆弧部Ⅱ的半径R2设置为35mm；

当厚壁管件的外径设置为100-120mm时，圆弧部Ⅰ半径R1设置为55mm、圆弧部Ⅱ的半径R2设置为45mm；

当厚壁管件的外径设置为120-150mm时，圆弧部Ⅰ半径R1设置为68mm、圆弧部Ⅱ的半径R2设置为55mm；

当厚壁管件的外径设置为150-190mm时，圆弧部Ⅰ半径R1设置为85mm、圆弧部Ⅱ的半径R2设置为70mm；

当厚壁管件的外径设置为190-230mm时，圆弧部Ⅰ半径R1设置为105mm、圆弧部Ⅱ的半径R2设置为85mm；

当厚壁管件的外径设置为230-290mm时，圆弧部Ⅰ半径R1设置为130mm、圆弧部Ⅱ的半径R2设置为105mm；

当厚壁管件的外径设置为290-370mm时，圆弧部Ⅰ半径R1设置为165mm、圆弧部Ⅱ的半径R2设置为135mm；

当厚壁管件的外径设置为370-450mm时，圆弧部Ⅰ半径R1设置为205mm、圆弧部Ⅱ的半径R2设置为170mm；

当厚壁管件的外径设置为400-500mm时，圆弧部Ⅰ半径R1设置为230mm、圆弧部Ⅱ的半径R2设置为190mm；

b、探头前沿长度的标准值测定：在标准试样Ⅰ，将纵波斜探头放到半圆开口槽上，沿半圆开口槽的圆心位置前后移动，找到最高波，则半圆开口槽圆心位置对应的探头上的点即为探头入射点，测出该点到前沿的距离即为探头前沿长度的标准值；