[发明专利]制作3D吉他琴身的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种吉他制作方法，具体地说是一种制作3D吉他琴身的方法。

背景技术

吉他是最受欢迎的一种乐器，销量极大。然而，传统的吉他的制作过程需要低涂、中涂、上涂、研磨、抛光等多道复杂的工序，不仅生产效率低、浪费资源，而且会严重污染环境。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提出一种制作3D吉他琴身的方法，本发明通过以下技术方案实现。

本发明提供一种制作3D吉他琴身的方法，包括制作面板、侧板和背板的步骤，以及将面板、侧板和背板进行组装的步骤；还包括制作3D膜的步骤，以及在面板，侧板和背板的表面粘接3D膜的步骤。

制作面板、侧板和背板的步骤以及将面板、侧板和背板进行组装的步骤均为成熟的现有技术，在此不作赘述。将3D膜直接粘接在吉他表面，省去了传统吉他生产方式中的低涂、中涂、上涂、研磨、抛光等多道复杂的工序，减少了油漆、砂纸沙袋等材料的使用，使原料成本得以降低；并且可以节约很多人工、时间和管理成本；更重要的是，降低了生产过程对环境的污染。此外，相对于传统的吉他表面，3D膜更具有立体感视觉效果，3D纹样可以根据消费者的个性爱好自由设计。

本发明还可以通过以下技术方案进一步改进：优选的，所述面板、侧板和背板的材质为单板或胶合板。

优选的，所述制作3D膜的步骤包括以下步骤：制作带有3D纹样的PP板材；在PP板材上覆盖能加强粘接力的结合作用层；在结合作用层上印刷颜色漆；在颜色漆层上进行铝合金真空涂浦；用涂浦丝网印刷方式在铝合金层上涂浦保护层；在保护层上覆盖双面粘接层。结合作用层能加强PP板材和颜色漆之间的粘接力。保护层能祈祷保护铝合金层和提高显示效果的作用，能防止铝合金层的氧化、磨损和出现痕迹。所述双面粘接层可以选用胶水或者双面胶布。由于3D膜的一面覆盖有双面粘接层，因此将3D膜直接粘接在吉他面板，侧板和背板的表面即可。

优选的，所述带有3D纹样的PP板材的厚度为50～1000微米。

优选的，所述PP板材的材质为ABS，PP，PC，PS，SAN，PE，OPP中的一种。

优选的，所述PP板材透明。以提高显示效果

优选的，所述结合作用层的成分包括：5～10%质量比的亚克力树脂，4～10%质量比的聚氨酯树脂，1～3%质量比的稳定剂以及17～89%质量比的有机溶剂。

优选的，所述颜色漆的印刷方式为照相凹版印刷或丝网印刷或印刷机印刷。

优选的，进行所述铝合金真空涂浦的原料包括：铝合金，硫磺锌，锡及铬。

优选的，所述铝合金真空涂浦的涂浦方式为Boat-Type；铝合金层的厚度为350埃。

与现有技术相比，本发明取得了以下有益效果：

通过本发明技术方案对吉他琴身制作工艺的改进，省去了传统吉他生产方式中的低涂、中涂、上涂、研磨、抛光等多道复杂的工序，减少了油漆、砂纸沙袋等材料的使用，能够降低原料成本、人工成本、时间成本和管理成本；更重要的是，降低了生产过程对环境的污染。此外，也只有通过LENCELL能表现出固有的立体效果，相对于传统吉他琴身，3D膜更具有立体感视觉效果，可以自由设计的3D纹样能够满足消费者的个性爱好。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，对本发明制作3D吉他琴身的方法作进一步详细说明。

本例制作3D吉他琴身的方法包括以下步骤：制作面板、侧板和背板的步骤；制作3D膜的步骤；在面板，侧板和背板的表面粘接3D膜的步骤，以及将面板、侧板和背板进行组装的步骤。其中，所述制作3D膜的步骤包括以下步骤：制作带有3D纹样的PP板材；在PP板材上覆盖能加强粘接力的结合作用层；在结合作用层上印刷颜色漆；在颜色漆层上进行铝合金真空涂浦；用涂浦丝网印刷方式在铝合金层上涂浦保护层；在保护层上覆盖双面粘接层。

所述面板、侧板和背板的材质为单板或胶合板。所述带有3D纹样的PP板材的厚度为50～1000微米。所述PP板材的材质选用ABS材质。所述结合作用层的成分包括：8%质量比的亚克力树脂，6%质量比的聚氨酯树脂，2%质量比的稳定剂以及84%质量比的有机溶剂。所述颜色漆的印刷方式为照相凹版印刷。进行所述铝合金真空涂浦的原料包括：铝合金，硫磺锌，锡及铬。所述铝合金真空涂浦的涂浦方式为Boat-Type；铝合金层的厚度为350埃。

虽然本发明已以实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明，任何具有本发明所属技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰，因此本发明的保护范围当视所附的权利要求书所界定的范围为准。