[发明专利]一种带有推板顶出机构的注塑模具

说明书

技术领域

本发明涉及汽车注塑模具领域，特别是涉及一种带有推板顶出机构的注塑模具。

背景技术

顶出机构是模具的基本组成部分，按照驱动方式分为手动顶出、机动顶出、气动顶出，按模具结构可以分为一次顶出、二次顶出、螺纹顶出、特殊顶出，影响顶出力的因素主要是塑件在模内冷却固化后的包紧力。脱模应该尽量简单，顶出机构一般设置在动模一侧，以便顺利顶出。顶出时与塑件的接触面应为塑件内表面或者其它不显眼的位置，并且顶出装置均匀分布，顶出力作用在塑件承受力最大的部位，以便保证塑件外观，防止变形。

顶出机构发展方向是向平稳，无卡滞，简单化方向发展。

发明内容

     本发明提供了一种简单的顶出机构，平稳可靠，采取推杆方式。

一种带有推板顶出机构的注塑模具，包括定模，动模，型芯，模架部分，其中模架部分包括动座板，定座板，型腔板，在模架部分还包含推杆，复位杆，钩料杆，导柱，顶杆固顶板，导套，顶杆垫板，挡钉，镶套，推件板，固定板，支承板，动导柱，支承块，限位导柱，限位杆，挡销，浇口套，托板，所述注塑模具的顶出部分采用推板顶出，推杆连接推件板，推件板与型芯间采用间隙配合，即不溢料飞边，又可较好定位，推板的顶出距离不得大于导柱的有效导向长度，所述推板的头部做淬硬处理，所述型芯为打磨结构，避免有尖角，型芯设置镶件，型芯与推板形状相同，并且滑动配合，顶出时，顶板沿型芯周边平移，所述顶出机构设置复位杆，合模时，复位杆在作用力下带动顶出机构复位。

一种优选方案，所述推板头部为T型块，推板T型块的固定螺丝大小为M6，所述推杆为圆杆分体式推杆，推杆与推件板连接，所述推杆为钢质材料，并且经过热处理，加大顶杆直径，同时推板下设置有止转边。

本发明的有益效果是：顶出机构特别适用于深腔、薄壁塑件如壳体、筒形件等复杂塑件，不会产生有顶出痕迹。

附图说明

图1是现有顶出结构示意图；

图2是本发明一种带有推板顶出机构的注塑模具的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：

图1中结构示意图

其中1为推杆，2为复位杆，3为钩料杆，4为导柱，5为顶杆固顶板，6为导套，7为顶杆垫板，8为挡钉，9为镶套，10为推件板，11为型芯，12为固定板，13为支承板，14为动导柱，15为支承块，16为限位导柱，17为限位杆，18为挡销，19为动座板，20为浇口套，21为托板，22为定座板，23为型腔板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1和图2，本发明实施例包括：

一种带有推板顶出机构的注塑模具，包括定模，动模，型芯11和模架部分，其中模架部分包括动座板19，定座板22，型腔板23，在模架部分还包含推杆1，复位杆2，钩料杆3，导柱4，顶杆固顶板5，导套6，顶杆垫板7，挡钉8，镶套9，推件板10，固定板12，支承板13，动导柱14，支承块15，限位导柱16，限位杆17，挡销18，浇口套20，托板21，所述注塑模具的顶出部分采用推件板10顶出，推杆1连接推件板10，推件板10与型芯11间采用间隙配合，即不溢料飞边，又可较好定位，推件板10的顶出距离不得大于导柱4的有效导向长度，所述推件板10的头部做淬硬处理，所述型芯11为打磨结构，避免有尖角，型芯设置镶件，型芯与推板形状相同，并且滑动配合，顶出时，推件板沿型芯11周边平移，所述顶出机构设置复位杆2，合模时，复位杆2在作用力下带动顶出机构复位。

一种优选方案，所述推板头部为T型块，推件板用固定螺丝和推杆连接，固定螺丝大小为M6，所述推杆为圆杆分体式推杆，推杆与推件板连接，所述推杆为钢质材料，并且经过热处理，加大顶杆直径，同时推板下设置有止转边。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。