[发明专利]一种用于生产风电塔筒法兰用钢的连铸圆坯的方法

权利要求书

1.一种用于生产风电塔筒法兰用钢的连铸圆坯的方法，所述方法包括如下步骤：

在连铸过程中，将连铸钢水的过热度控制在21℃～25℃，二次冷却区的冷却方式采用气水雾化冷却，比水量控制在0.15L/kg_钢～0.18L/kg_钢，控制拉坯速度为0.30m/min～0.34m/min，结晶器电磁搅拌的电流控制在200A～300A、频率控制在2.0Hz～3.0Hz，凝固末端电磁搅拌的电流控制在350A～400A、频率控制在8Hz～12Hz。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，在连铸过程中，采用浸入式水口和向结晶器内加入保护渣的方式对钢水进行防氧化保护，并且控制保护渣的碱度为0.65～0.75，熔化温度为1165℃～1180℃，粘度为1.5Pa·S～1.7Pa·S。

3.根据权利要求1所述的方法，其中，在连铸过程中，采用结晶器液面自动控制系统来调节结晶器内钢液液面的高度，并且控制精度为±0.5mm。

4.根据权利要求1所述的方法，其中，所述方法还包括采用连续矫直的方式对连铸得到的圆坯进行矫直的步骤，矫直应变率控制在0.20%以下。

5.根据权利要求4所述的方法，其中，在连铸过程中，在二次冷却区的末端至拉矫机之间设置保护罩，以对圆坯进行保温，从而防止圆坯矫直裂纹的产生。

6.根据权利要求1所述的方法，其中，在连铸过程中，向中间包中加入覆盖剂以减少钢水的热损失和防止钢水吸入空气，覆盖剂为碱性覆盖剂和碳化稻壳。

7.根据权利要求2所述的方法，其中，采用自动变渣线的方式来调节浸入式水口在结晶器中插入的深度，控制变渣线的速度为20mm/h。

8.根据权利要求6所述的方法，其中，在连铸过程中，采用中间包液面自动控制系统来调节中间包内的钢液液面的高度，并且控制精度为±0.5t。

9.根据权利要求6所述的方法，其中，在中间包内设置挡坝，使钢水在中间包内获得稳定流场，并且净化钢水。

10.根据权利要求1所述的方法，其中，在大包长水口与大包滑动水口的连接处设置岩棉垫，并且通入氩气，以防止钢水吸入空气而被二次氧化。