[发明专利]工业用高浓度液体高压循环过滤系统及其过滤操作方法

权利要求书

1.一种工业用高浓度液体高压循环过滤系统，其特征在于：包括壳体（1），所述的壳体（1）的中设有与壳体（1）内壁相密封的篮框（2），所述的篮框（2）中设有过滤布芯（3），所述的壳体（1）的上端中设有入水管（4），所述的入水管（4）位于篮框（2）的上方，所述的壳体（1）下端中设有出水管（5），所述的壳体（1）的底部设有排水管（6），所述的壳体（1）的上端中设有上压差管（7），所述的壳体（1）的下端中设有下压差管（8），所述的下压差管（8）与压差开关（9）相连通，所述的压差开关（9）与上压差管（7）的一端间设有高压输送软管（10），所述的上压差管（7）的另一端与压差排出管（11）相连通。

2.根据权利要求1所述的工业用高浓度液体高压循环过滤系统，其特征在于：所述的壳体（1）的上部设有压盖（12），所述的压盖（12）的下方设有压盘（13），所述的压盖（12）与压盘（13）通过撑杆（14）相固定连接，所述的压盖（12）与壳体（1）通过均匀分布的螺栓（15）相紧固，壳体（1）的上部中设有内嵌式的O型密封圈（16），所述的压盖（12）与壳体（1）通过O型密封圈（16）相密封，所述的压盖（12）的上部设有与压盖（12）相固定的拉手（17）。

3.根据权利要求1或2所述的工业用高浓度液体高压循环过滤系统，其特征在于：所述的排水管（6）中设有排水阀（18），所述的压差排出管（11）与排水管（6）的外端相连通，所述的壳体（1）的外壁设有固定板（19），所述的壳体（1）中设有与壳体（1）内相连通的压力表（20），所述的压差排出管（11）中设有空气排出阀（21）。

4.根据权利要求1或2所述的工业用高浓度液体高压循环过滤系统，其特征在于：所述的过滤布芯（3）的过滤目度不大于5微米。

5.根据权利要求1所述的工业用高浓度液体高压循环过滤系统的过滤操作方法，其特征在于按以下步骤进行：

（1）、产品安装定位：

将本产品安装在需要的设备中，入水管与设备中产生的废液相连通，出水管中的水再循环到设备中；

（2）、进行循环过滤：

将切削液从入水管进入至过滤布芯中，通过过滤布芯将切削液的杂质停留在过滤布芯中，过滤后的切削液通过出水管输送至设备中，形成一个循环；

  （3）、检测压力差：

当过滤布芯的出液量过小，会产生堵塞，当壳体内的压力差为0.8??0.9 ㎏/??时，在过滤布芯中产生压力差已经由压差开关反馈到控制系统，此时可以可以清理过滤布芯；

  （4）、清理过滤布芯：

  停止供给泵的动作，然后将打开空气排气阀，再打开滤波器排出阀，使切削油充分排出，此时压力计显示的压力必须为“0”；

  将压盖上的螺栓按对角线顺序依次拧开，同时埋取出过滤布芯和篮框，用干净的布擦去容器内部和O型密圈上附着的杂质，除去被污染的过滤布芯，把篮框的内外部清扫干净；

  将干净的过滤布芯插入篮框后，按与拆开按相反的顺序进行组装，因避免O型密封圈发生折叠，将固定螺栓按对角线的顺序进行拧紧，螺栓拧紧固定好后，启动供给泵；

  供给泵启动10秒钟后关上滤波器排出阀，使残留物从滤波器排出；

当空气从空气排出阀排出，切削油流出来后，关闭空气排出阀，过滤布芯的交换完成；

（5）、定期排切削液渣：

切削液中的细微杂质沉淀在壳体的底部，可根据生产的周期或定期打开排水阀，将壳体底部中的切削液杂质向外排出，使之达到更好的使用效果。