[发明专利]等壁厚弯管的弯曲挤压成形方法无效
| 申请号： | 201410132663.9 | 申请日： | 2014-04-03 |
| 公开（公告）号： | CN103909125A | 公开（公告）日： | 2014-07-09 |
| 发明（设计）人： | 陶杰;郭训忠;裴文娇 | 申请（专利权）人： | 南京航空航天大学 |
| 主分类号： | B21D9/12 | 分类号： | B21D9/12 |
| 代理公司： | 江苏圣典律师事务所 32237 | 代理人： | 贺翔 |
| 地址： | 210016 江*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 弯管 弯曲 挤压 成形 方法 | ||
1.一种等壁厚弯管的弯曲挤压成形方法，其特征在于包括以下步骤:
1)、选取模具(1)、等直径芯棒(2)及金属实心圆柱坯(4)并进行润滑处理；
2)、将等直径芯棒(2)连接在支撑架(3)上并置入模具(1)的型腔弯曲端内；
3)、调整等直径芯棒(2)的位置与模具(1)型腔四周等距并固定；
4)、将金属实心圆柱坯(4)加热到变形温度后置入模具内；
5)、通过冲头(5)推动挤压金属实心圆柱坯(4)使其发生穿孔及弯曲塑性变形，在等直径芯棒(2)和模具(1)的内外支撑下，成形等壁厚弯管；
6)、移除成形后的等壁厚弯管内的等直径芯棒(2)，并将其两端切割，获得最终的等壁厚弯管。
2.根据权利要求1所述的等壁厚弯管的弯曲挤压成形方法，其特征在于：所述步骤1)中润滑处理过程为在模具(1)、等直径芯棒(2)及金属实心圆柱坯(4)表面涂敷MoS2润滑剂、润滑油或石墨润滑剂。
3.根据权利要求1所述的等壁厚弯管的弯曲挤压成形方法，其特征在于：所述等直径芯棒(2)为ZG0Cr25Ni20、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG3Cr20Ni14或ZG1Cr25Ni20Si2。
4.根据权利要求1所述的等壁厚弯管的弯曲挤压成形方法，其特征在于：所述步骤5)中冲头(5)推制速度为1-2mm/s。
5.根据权利要求1至4任一项所述的等壁厚弯管的弯曲挤压成形方法，其特征在于：所述金属实心圆柱坯(4)为不锈钢、铝合金、碳钢、镁合金或钛合金材质。
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