[发明专利]常山胡柚果皮果渣提取物的泡腾片的制备方法无效
申请号: | 201410132810.2 | 申请日: | 2014-04-03 |
公开(公告)号: | CN103919890A | 公开(公告)日: | 2014-07-16 |
发明(设计)人: | 张真真;冯郑珂;林敏;任思捷;潘家荣;张永勇 | 申请(专利权)人: | 中国计量学院 |
主分类号: | A61K36/752 | 分类号: | A61K36/752;A61K9/46;A61P3/06 |
代理公司: | 杭州浙科专利事务所(普通合伙) 33213 | 代理人: | 吴秉中 |
地址: | 310018 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 常山 果皮 提取物 泡腾片 制备 方法 | ||
技术领域
本发明属于植物活性成分的制备方法技术领域,具体涉及常山胡柚果皮果渣提取物的泡腾片的制备方法。
背景技术
常山胡柚又名金柚,是由柚和橙天然杂交而成的我国柑桔属植物的一个新种,原产于浙江省常山县,至今已有百余年栽培史。因其果实外形美观、大小适宜、色泽诱人、香气独特、口感鲜脆,且营养丰富、极耐贮运,因而深受消费者的青睐,它既是一种理想的鲜食果实,也是一种很好的加工原料,经济价值甚高,并多次在全国评比中获奖,成为我国第一个优质杂柑,号称“中华第一杂柑”。
据统计,浙江省常山胡柚年产量13万吨,但由于果品品质等原因,常山胡柚的经济效益递增缓慢,甚至出现局部地区产量过剩的现象,同时常山胡柚的皮渣废弃物造成了一定的环境污染。 因此,研究常山胡柚的深度加工技术,尤其是对果实皮渣废弃物的综合利用,是提高产业效益,减少皮渣废弃物污染的重要途径。
发明内容
针对现有技术存在的问题,本发明的目的在于设计提供一种常山胡柚果皮果渣提取物的泡腾片的制备方法的技术方案。
所述的常山胡柚果皮果渣提取物的泡腾片的制备方法,其特征在于包括以下工艺步骤:
1)按照以下重量配比称取各原料
常山胡柚果皮果渣提取物粉末5~15%、柠檬酸和碳酸钠40~50%、糊精30~50%、无水乙醇2~8%、PEG-4000 0.2~1%,所述的柠檬酸:碳酸钠的重量比为1.6:1;
2)取上述各原料过80目筛,将常山胡柚果皮果渣提取物粉末均匀分成两份分别与柠檬酸和碳酸钠混合,在酸碱体系中分别加入糊精做填充剂,以无水乙醇作为粘合剂,24目制粒进行酸碱分开制粒;
3)将酸碱制粒放入40~70℃恒温干燥箱中进行干燥,干燥完成后,将酸碱制粒混合,加入所述重量配比的PEG-4000,研磨,使其充分混合后,在压力3~10Mpa下进行压片,得到常山胡柚果皮果渣提取物的泡腾片。
所述的常山胡柚果皮果渣提取物的泡腾片的制备方法,其特征在于所述的常山胡柚果皮果渣提取物粉末通过以下步骤制得:
a)取新鲜的常山胡柚果皮果渣依次进行剪碎、60℃烘干和粉碎处理,得到粉末;
b)取步骤1)得到的粉末用95%乙醇溶液加热回流进行三次抽提,第一次2小时,第二次1.5小时,第三次1.5小时,得到油状提取物;
c)取步骤2)得到的油状提取物加入石油醚进行脱脂处理,油状提取物与石油醚按体积比1:1混合进行萃取,萃取后取下层提取物挥发石油醚得到脱脂后提取物;
d)取脱脂后提取物利用D101型大孔树脂进行柱层析,用浓度20~80%的乙醇洗脱,收集洗脱液,洗脱液旋蒸,粉碎得常山胡柚果皮果渣提取物粉末。
所述的常山胡柚果皮果渣提取物的泡腾片的制备方法,其特征在于所述的步骤1)中按常山胡柚果皮果渣提取物粉末7~12%、柠檬酸和碳酸钠42~48%、糊精35~45%、无水乙醇3~6%和PEG-4000 0.4~0.8%称取各原料。
所述的常山胡柚果皮果渣提取物的泡腾片的制备方法,其特征在于所述的步骤1)中按常山胡柚果皮果渣提取物粉末10%、柠檬酸和碳酸钠45%、糊精40%、无水乙醇4.5%、PEG-4000 0.5%称取各原料。
所述的常山胡柚果皮果渣提取物的泡腾片的制备方法,其特征在于所述的步骤3)中恒温干燥箱烘干温度为40℃。
所述的常山胡柚果皮果渣提取物的泡腾片的制备方法,其特征在于所述的步骤3)压片压力为6Mpa。
本发明以常山胡柚果实皮渣废弃物为材料,建立有效成分提取技术,提取柠檬苦素类和黄酮类物质,研发具有降血脂功能的泡腾片,满足当今降血脂保健品市场,具有广阔的市场前景。同时促进果业深加工及加工副产物的利用,提高经济效益,减少环境污染,具有重要的实际指导意义。
附图说明
图1 黄酮类物质标准曲线图;
图2 柠檬苦素类物质标准曲线图。
具体实施方式
以下结合实施例来进一步说明本发明。
实施例1:山胡柚果皮果渣提取物的制备
1)取新鲜的常山胡柚果皮果渣依次进行剪碎、60℃烘箱烘干和粉碎处理,得到粉末;
2)取步骤1)得到的粉末用95%乙醇溶液加热回流进行分三次抽提,第一次2小时,第二次1.5小时,第三次1.5小时,得到油状提取物;
3)取步骤2)得到的油状提取物与石油醚按按体积比1:1混合进行萃取,重复5次,萃取后取下层提取物挥发石油醚,得到脱脂后提取物;
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