[发明专利]多支微通道铝扁管同时在线喷锌和除尘装置

说明书

技术领域

本发明涉及微通道铝扁管制备装置技术领域，特别涉及多支微通道铝扁管同时在线喷锌和除尘装置。

背景技术

微通道喷锌铝扁管室采用精炼铝棒、通过热挤压、经表面喷锌防腐处理的微通道铝管（又称“平行流铝扁管”）是一种薄壁多孔扁形管状材料，是新一代平行流微通道空调换热器的关键材料。

微通道喷锌铝扁管其横截面宽度一般为10-30㎜，横截面高度一般为1.0-4.0㎜，壁厚大约为0.16-0.35㎜，孔数为5-40个，使用长度一般为600㎜以内（商用空调使用时长度达到5米），外表面喷涂约8-12g/㎡的锌。

微通道喷锌铝扁管主要应用于各种采用新型环保制冷剂的空调系统中，作为承载新型环保制冷剂的管道零部件，用其制作的平行流微通道热交换器，同传统的铜管穿管式和铝管蛇盘管式交换器相比，微通道喷锌铝扁管具有十分突出的环保、增效、节能、降本四大优势，具体优点见表1：

表1：微通道喷锌铝扁管优点

微通道喷锌铝扁管是一种新型环保制冷剂承载管道部件（材料），首先在汽车空调系统上获得强制使用（欧盟规定为1996年开始使用，我国规定为2002年开始使用）。

自2000年来，国内不少厂家引进Conform机连续挤压技术（俗称一出1：即一根盘圆杆料φ9.5-12为原料，通过连续挤压设备生产一支铝扁管，同时在线喷锌）生产平行流喷锌铝扁管产品，但由于无法解决材料中带入的氧化夹杂等问题，所以盐雾性能差、泄漏问题严重，故这类产品只能用作低端汽车的维修件市场。

国际上的高端产品：如汽车、商用和家用空调换热器所使用的微通道喷锌铝管基本上采用的生产方法为热挤压的方式生产！并且采用的生产方法一般为大吨位的压机（一般2200T---3600T）以一根棒料（100Kg以上）为原料剥皮挤压出多支微通道铝管的模式（俗称一出2、一出3、一出4、一出6、一出8），该模式由于很好地控制了铝料的温度和挤压力，使产品的组织晶相结构均匀致密，所获得的产品爆破试验压力高、可以制造壁厚薄、单位长度重量轻等高质量的微通道喷锌铝扁管。

同时，这种制造方法生产效率高，制造成本相对其它制造方法降低了极多。

该产品由于技术含量高、生产难度极大，2010年之前，世界上仅有挪威的海德鲁、日本的三菱和古河、韩国一新等极少数厂家生产，其生产技术基本上被其垄断，内资企业根本没有能力生产，国内汽车空调换热器厂商所需的该材料，只能从上述国外厂家设在中国的独资子公司或者直接进口获得。

2008年开始，国内个别厂家尝试使用低吨位的卧式挤压机来生产高端的微通道铝扁管，2009年已经有4到5个厂家获得成功。至2010年已经有上海瑞斯乐复合金属材料有限公司取得了单机同时挤出多支微通道铝扁管的技术突破，打破了外国企业在该领域的垄断，迫使国外厂家或合资企业降低他们的产品价格，使国内企业获得微通道铝扁管的价格大为降低。

目前，微通道铝管表面喷锌普遍采用电弧融射喷涂，融射喷锌使用直流低电压强电流电弧，电弧的高温高热使作为电极的锌熔化。融射电弧喷涂就是用两根被喷涂的锌丝作为自耗电极，当两根锌丝短接而引燃电弧后，后续金属丝不断连续地送进，补充熔化的部分，以维持电弧的稳定燃烧。为保持锌丝端部电弧的稳定燃烧，一方面需外加气流使熔化的锌从端部脱离，另一方面需要在电弧电压、电弧电流、送丝速度之间建立相应的平衡。

电弧融射喷涂涂层的主要特点包括涂层的形成过程和涂层的组织结构，涂层的形成是一个复杂的过程，涉及到空气动力学、多相流体动力学、冶金热力学、热传导学科等诸多领域，受电弧温度、气流速度、气流压力、气流质量、基体温度、环境温湿度、喷涂电压和电流等许多参数的影响。一般可以将电弧喷涂涂层的形成过程分为熔滴形成、熔滴雾化及粒子堆积三个阶段。

I、熔滴形成：电弧喷涂中，作为阳极和阴极的两根丝材由送丝机构送入喷枪，在交汇处形成电场而使两丝间的气体电离，产生极高温度的电弧。尽管有辐射及雾化气流通过传导、对流等方式带走部分热量，电弧区的温度仍然很高，最高达到4000—6000K（喷涂电流150A以上），两根丝材的端部将熔化成熔滴。熔滴在雾化气流的作用下被加速、雾化成极细的颗粒离开喷枪形成射流。