[发明专利]一种压裂返排液处理装置

说明书

技术领域

本发明涉及油田废液处理装置，尤其是一种用于油井压裂返排液处理装置。

背景技术

油水井压裂酸化是油田主要增产增注工艺之一，而压裂后从油井返排出的大量废液需经过处理后才能再用于压裂作业或排掉，否则会导致环境污染。为了处理这些废液，油田一般都设有水处理站，而在偏远油井或缺水地区都不适合进行水处理站建设，此时需要利用可移动的水处理装置进行水处理。对压裂返排液进行处理一般都需要进行除砂、除油、除悬浮物等处理，而目前多采取以下方式：从油井返排出的压裂液先输送到2～3个沉淀罐预先加药进行自然沉淀，然后通过以袋式过滤器和滤芯过滤器为过滤核心的过滤设备过滤后，再投入使用。由于预先加药自然沉淀耗费时间长、设备连续处理能力差，且主体设备较多；另外，作为过滤核心功能部件使用的滤袋及滤芯使用一段时间后即出现堵塞，需要频繁进行更换，且只能扔掉而不能回收处理，这又会造成污染。

发明内容

本发明的目的在于提供一种压裂返排液处理装置，不需预先加药进行长时间自然沉淀，就可以满足油井压裂连续作业要求，即实现在线处理。

为实现上述目的，本发明包括污水提升泵，所述污水提升泵一出水分支与斜管除油沉砂装置进液口连通，斜管除油沉砂装置内设除油斜管组，斜管除油沉砂装置排液口经提升泵与管道混合器连通；所述污水提升泵另一出水分支与加药搅拌罐相连，加药搅拌罐出液口经加药泵与管道混合器连通；管道混合器排出口与斜管絮凝沉降装置进液口连通，斜管絮凝沉降装置的清水出口经清水泵与清水仓连通，斜管絮凝沉降装置的污水出口经排污泵与污泥池连通。

斜管除油沉砂装置利用斜管组实现除油功能，并利用油、水和砂水平速度与下落速度不同实现除砂；加药搅拌罐、加药泵、管道混合器和斜管絮凝沉降装置等可以实现除悬浮物。该发明可以实现连续、在线处理作业，满足油井压裂连续作业要求。

作为本发明的一种改进，所述的斜管除油沉砂装置包括齿形隔油堰，齿形隔油堰将斜管除油沉砂装置隔离出污油储存仓和斜管除油沉砂仓。

作为本发明的一种改进，所述的斜管除油沉砂装置包括缓冲沉砂仓，缓冲沉砂仓与斜管除油沉砂仓之间采用连接管汇连通。

采用缓冲沉砂仓，可以在油井压裂液处于间断排出的一定时间内实现持续工作，减少因井口压裂液出水不均匀时造成的工作停顿。

作为本发明的一种改进，所述的连接管汇的进口位于斜管除油沉砂仓下部，连接管汇的出口位于缓冲沉砂仓的上部，且连接管汇上安装有柔性补偿器。

通过柔性补偿器可以调节斜管除油沉砂仓和缓冲沉砂仓的水位差，当提高柔性补偿器高度时可以同时达到提高斜管除油沉砂仓的水位目的。当斜管除油沉砂仓内液面达到一定高度后，浮油通过齿形隔油堰的较低缺口进入污油储存仓从而达到分离油和存储废油的目的。避免人工频繁关闭阀门，降低了劳动强度，实现连续作业。

作为本发明的一种改进，所述的斜管絮凝沉降装置包括斜管沉降仓，斜管沉降仓内由下至上依次分布有穿孔排泥管、布水管组、沉降斜管组、集水管组和集油管组。

作为本发明的一种改进，所述的斜管絮凝沉降装置还包括缓冲仓，缓冲仓与斜管沉降仓通过管汇连通，管汇出口处设有阀门。

通过关闭管汇出口处设有的阀门，可以控制斜管沉降仓液位的高度，从而使斜管沉降仓液位升高，液面少量浮油经仓顶集油管组上集油孔排出。

作为本发明的一种改进，所述的穿孔排泥管、布水管组、沉降斜管组、集水管组和集油管组采用从母管等长度引出子管的布水结构。

作为本发明的一种改进，所述的布水管组由主管分支成子管组成，在子管末端设有按仓体空间均匀分布的布水喇叭口。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是本发明中件4斜管除油沉砂装置的主视图；

图3是本发明中件4斜管除油沉砂装置的俯视图；

图4是本发明中件7斜管絮凝沉降装置的主视图；

具体实施方式