[发明专利]一种打包带的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及打包带的制备方法。

背景技术

打包带别名捆扎带。现有的包装用打包带以聚乙烯，聚丙烯树脂为主要原料，也有以尼龙和聚酯为原料的，经挤出单向拉伸制得。打包带具有弹性回复好，强度高，耐水性好，耐化学性强质轻柔软的特点，而且使用方便，成本低廉。现有的打包带拉断力较小，承重能力差，实际使用效果较差。

为了解决现有技术中的上述不足，本发明提出了一种新的解决方案。

发明内容

本发明的目的是提供一种打包带的制备方法。

为达上述目的，本发明所采用的技术方案是：提供一种一种打包带的制备方法，包括：聚烯烃填充母料30kg~60kg，聚丙烯树脂100kg；

其制备过程为：

塑化，将两种组分在280℃~290℃的条件下熔化，然后逐渐降温至210℃~220℃；使用塑料挤出设备挤出；成型，将塑化后挤出的打包带中间体冷却至常温，然后置于烘箱内加热软化，软化后使用模具压制成型，成型后的打包带通过烘箱加热进行二次软化，然后冷却封装。

优选的，塑料挤出设备为塑料挤出机，两组原料在塑料挤出机的机筒内加热熔化，并通过螺杆挤出。

优选的，软化温度为280℃~320℃，二次软化的温度为280℃~320℃。

优选的，在二次软化过程中，打包带的两端保持小于打包带拉断力的张力。

由于打包带的拉断力一般在200千克以上，在二次软化过程中，压制后的打包带是弯曲的，经过二次软化将其软化变直，因此需要给二次软化的打包带两端施加一个张力，使打包带平直。在实施过程中，一般在二次软化过程的打包带两端施加5kg~100kg的张力即可。在本发明中，所用的聚烯烃填充母料为成都茂光塑料有限公司生产的聚烯烃填充母料，生产批号为131210-0350-70。

综上所述，本发明具有以下优点：

本发明对打包带的配方和工艺进行了改进，使生产的打包带具有较强的承重能力，不易拉断。

具体实施方式

实施例1

取原料聚烯烃填充母料30kg和聚丙烯树脂100kg。

塑化，将两种组分在280℃的条件下熔化，然后逐渐降温至210℃。使用塑料挤出设备挤出。在实施过程中，可以使用塑料挤出机进行塑化挤出工序，塑化挤出机包括机筒，机筒内部设有螺杆，首先将两组分在机筒前端加热至280℃，机筒的后端逐渐降低加热温度，使塑化后的融液温度降低至210℃。

成型，将塑化后挤出的打包带中间体冷却至常温，然后置于烘箱内加热软化，软化温度为280℃，软化后使用模具压制成型，成型后的打包带通过烘箱加热进行二次软化，二次软化的温度控制在280℃，然后冷却封装，得到宽度为15mm，厚度为1mm的打包带。

实施例2

取原料聚烯烃填充母料60kg和聚丙烯树脂100kg，

塑化，将两种组分在290℃的条件下熔化，然后逐渐降温至220℃。使用塑料挤出设备挤出。在实施过程中，可以使用塑料挤出机进行塑化挤出工序，塑化挤出机包括机筒，机筒内部设有螺杆，首先将两组分在机筒前端加热至320℃，机筒的后端逐渐降低加热温度，使塑化后的融液温度降低至220℃。

成型，将塑化后挤出的打包带中间体冷却至常温，然后置于烘箱内加热软化，软化温度为320℃，软化后使用模具压制成型，成型后的打包带通过烘箱加热进行二次软化，二次软化的温度控制在320℃，然后冷却封装，得到宽度为15mm，厚度为1mm的打包带。

将实施例1和实施例2中的打包带进行拉断检测，检测其拉伸断裂负荷，其中实施例1的拉伸断裂负荷为6200N，实施例2中的拉伸断裂负荷为5980N，由此可见，按照本发明配方制备的打包带，具有更高的强度。