[发明专利]一种用于制备模砖的粉料、玻璃热弯用模砖及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于玻璃生产用模砖技术领域，具体涉及一种用于制备模砖的粉料，同时还涉及使用该粉料制备的玻璃热弯用模砖及其制备方法。

背景技术

热弯玻璃是由平板玻璃加热软化，在模具中成型，再经退火制成的曲面玻璃。热弯玻璃一般样式美观、线条流畅，突破了平板玻璃的单一性，使用上更加灵活多样，能满足现代建筑的高品质需求。

玻璃热弯用模砖主要用于制作玻璃热弯用的模具，如制作汽车后视镜、倒车镜、放大镜的模具，是玻璃热弯生产线的重要成型部件，使用环境非常恶劣。玻璃热弯用模砖的使用工况温度范围为：与玻璃接触面600℃～800℃，与非玻璃接触面150℃～300℃。为了生产高品质的热弯玻璃，玻璃热弯用模砖必须具有下列性能：1）结构均匀、细腻，不得有任何杂质；2）强度高，具有可加工性，加工后不产生微尘；3）具有良好的热震稳定性能；4）不同高温下的体积稳定性，具有低膨胀率；5）具有高温使用性能，不得与玻璃发生任何反应，玻璃表面不得出现麻点、霉斑、蓝斑。但是，市场上现有的模砖普遍质量低下，性能不佳，不能满足人们对玻璃热弯用模砖高使用性能的需求。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于制备模砖的粉料，解决现有模砖不能满足人们对高使用性能的需求。

本发明的第二个目的是提供一种玻璃热弯用模砖。

本发明的第三个目的是提供一种玻璃热弯用模砖的制备方法。

为了实现以上目的，本发明所采用的技术方案是：一种用于制备模砖的粉料，包括以下重量份数的组分：珍珠岩10～15份、硅微粉15～25份、α-氧化铝粉25～30份、氧化镁粉8～12份、粘土粉5～16份。

优选的，所述珍珠岩的规格>200目。所述硅微粉的规格>1500目。所述α-氧化铝粉的规格>1000目。所述氧化镁粉的规格>1000目。所述粘土粉的规格>360目。

一种玻璃热弯用模砖，由以下重量份数的原料制成：珍珠岩10～15份、硅微粉15～25份、α-氧化铝粉25～30份、氧化镁粉8～12份、粘土粉5～16份、结合剂10～15份、纤维5～8份、水25～30份。

所述结合剂为磷酸二氢铝、氢氧化铝或木质素磺酸钙。

所述纤维为玻璃纤维。所述玻璃纤维的直径小于0.1mm。

一种上述的玻璃热弯用模砖的制备方法，包括下列步骤：

1）按重量份数取珍珠岩、硅微粉、α-氧化铝粉、氧化镁粉、粘土粉、结合剂、纤维，与水混合，得混合料；

2）将混合料加入定型模具后，将定型模具置于压力机中，经排气、压制、保压使混合料达到密实状态，脱模，得毛坯；

3）将步骤2）所得毛坯进行养护，后干燥至毛坯水分含量小于1%时进行烧结，即得。

步骤2）中所述密实状态是体积密度为0.75g/cm³～0.95g/cm³。

步骤2）中所述压制的压力为10～15MPa；所述保压的时间为10～15s。

步骤3）中所述养护是指用塑料膜将毛坯覆盖进行养护；养护的时间为15天。

步骤3）中所述干燥的温度为120～150℃。

步骤3）中所述烧结的温度为1050℃～1150℃，时间为130～150h。

本发明的用于制备模砖的粉料，将珍珠岩、硅微粉、α-氧化铝粉、氧化镁粉和粘土粉进行复配作为基质料，配方合理，各组分相互耦合，协同作用；再加入结合剂、纤维和水制成模砖，所得玻璃热弯用模砖结构均匀、热震稳定性好，强度高，加工无微尘，成本低，满足汽车后视镜生产及热弯玻璃的生产对于模砖高使用性能的需求，具有广阔的应用前景。

本发明的玻璃热弯用模砖，采用上述粉料作基质料，再加入结合剂、纤维和水制成，所得产品具有以下优点：

1）结构细腻：所用固体原料为超细粉材料，并且用超细纤维作细粉分散剂，所得模砖结构均匀、细腻；

2）强度高：结合剂与基质料在600℃就可形成陶瓷结合，同时所用固体原料全部采用超微粉材料，更有利于低温结合，使产品从毛坯到低温和高温时间有足够的结构强度；

3）具有可加工性能：采用超细纤维作为分散剂，使产品内部形成了均匀的贯通气孔，具有良好的加工性能，且由于产品强度高、硬度大，加工后表面不产生微尘；

4）体积稳定：固体原料大部分为高纯烧结材料，所得产品体积十分稳定，1000℃重烧线变化率为零，保证玻璃热弯用模砖长期大温差工况下（上下表面温差200℃～850℃）使用的稳定性；