[发明专利]一种冶金炉炉门上框边及其砌筑方法

说明书

技术领域

本发明涉及冶金工艺设备制造技术领域，具体是一种冶金工业炉炉门的上框边及其砌筑方法。

背景技术

目前，在金属冶炼行业里，加料炉门或排渣炉门一般为方框形状设置在冶金炉体的侧边。为了延长炉门的使用寿命，炉门四个框边处设有冷却水套，对炉门进行强制冷却。但因受外力或温度的影响，炉门易发生漏水现象，从而增加了冶金生产的危险性，尤其对于回转式阳极炉或倾动式阳极炉的炉门上框边，炉体旋转一定角度时，炉门上框边泄漏的冷却水直接流入炉腔中部，造成炉体的爆炸。这一直都是本领域的技术难题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种冶金炉炉门上框边及其砌筑方法，它可以解决上述现在冶金炉炉门由于炉门上框边冷却水泄漏而造成炉体爆炸的问题。

本发明通过以下技术方案实现上述目的：

一种冶金炉炉门上框边，主要由挂钩板、遮挡耐火砖层、锁砖挂钩及锁砖层组成，所述挂钩板与冶金炉的钢结构相连接，挂钩板中部设有悬挂锁砖挂钩的挂钩槽；所述遮挡耐火砖层设在挂钩板上方，遮挡耐火砖层在靠近炉腔端设有与挂钩板相匹配的台阶；所述锁砖挂钩的钩体穿过挂钩槽悬挂在挂钩板上，锁砖挂钩下方还设有用来固定锁砖层的挂杆；所述锁砖层由锁砖砌筑而成设在挂钩板的下方，锁砖中部设有与所述挂杆相匹配的挂钩孔。

为使挂钩受力平衡，所述挂杆和钩体的数量最好是2个，对称设在锁砖挂钩的两边。

冶金炉炉门上框边的砌筑方法，包括以下步骤：

(1)、根据炉门的大小选择合适数量的锁砖挂钩，将锁砖挂钩穿过挂钩槽悬挂在挂钩板上；

(2)、将锁砖挂钩下方的挂杆依次套入锁砖的挂钩孔内，每隔4～8个锁砖加一块耐火软板；

(3)、用耐火泥将遮挡耐火砖层砌筑在挂钩板的上方。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：

1、利用本发明提供的冶金炉炉门上框边及其砌筑方法，无须在冶金炉炉门上框边上设置冷却水套，可以消除由炉门上框边冷却水泄漏带来的安全隐患。

2、发明中锁砖挂钩增大了锁砖层的附着力，延长了炉门的使用寿命。

3、在冶金炉炉门上框边设置挂钩板、锁砖挂钩等结构，方便更换破损的锁砖。

附图说明

图1为本发明冶金炉炉门上框边主视图。

图2为附图1中T方向的视图。

图3为本发明遮挡耐火砖层示意图。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本发明的具体实施方式。

如图1、图2、图3所示，一种冶金炉炉门上框边，主要由挂钩板2、遮挡耐火砖层3、锁砖挂钩4及锁砖层1组成，挂钩板2与冶金炉的钢结构相连接，挂钩板2中部设有悬挂锁砖挂钩4的挂钩槽5；遮挡耐火砖层3设在挂钩板2上方，遮挡耐火砖层3在靠近炉腔端设有与挂钩板2相匹配的台阶8，台阶8可遮挡挂钩板2，防止挂钩板2温度过高或阻止炉内材料腐蚀挂钩板2；锁砖挂钩2的钩体7穿过挂钩槽5悬挂在挂钩板2上，锁砖挂钩4下方还设有用来固定锁砖层1的挂杆6，为使挂钩受力平衡，挂杆6和钩体7的数量最好是2个，对称设在锁砖挂钩4的两边；锁砖层1由锁砖9砌筑而成设在挂钩板2的下方，锁砖9中部设有挂钩孔10，工作时，锁砖挂钩2下方挂杆6套入挂钩孔10中用来固定锁砖9，提高锁砖层1的附着力。

冶金炉炉门上框边的砌筑方法，包括以下步骤：

(1)、根据炉门的大小选择合适数量的锁砖挂钩2，将锁砖挂钩2穿过锁砖挂钩4的挂钩槽5悬挂在挂钩板2上；

(2)、将锁砖挂钩4下方的挂杆6依次套入锁砖9的挂钩孔10内，每隔4～8个锁砖9加一块耐火软板11，防止冶金炉加热时由于热胀冷缩原因造成锁砖9的破裂；

(3)、用耐火泥将遮挡耐火砖层3砌筑在挂钩板2的上方。