[发明专利]耐材圈

说明书

技术领域

本发明涉及钢铁冶炼技术领域，特别涉及一种耐材圈。

背景技术

LF炉即钢包精炼炉，是钢铁生产中主要的炉外精炼设备，其实际就是电弧炉的一种特殊形式。LF炉的主要工作任务是：①脱硫②温度调节③精确的成分微调④改善钢水纯净度⑤造渣。作为LF炉的重要组件LF炉炉盖，其主要作用是吸收LF冶炼过程中产生的烟气，并避免热量损失。如图3所示，现有的LF炉炉盖通常包括上耐材圈1及固定于上耐材圈1的上水冷托圈2、下耐材圈3及固定于下耐材圈3上的下水冷托圈4。如图1所示，所述下耐材圈3为圆柱形结构，沿轴向方向开有三个圆柱状电极孔31，沿下耐材圈3下部边缘四周开有切口32。如图2所示，下水冷托圈4，采用上下左右四块钢板拼焊成一个圆环结构型式，中间通冷却水。由于LF炉炉盖上层、下层各采用一个耐材圈，上耐材圈1、下耐材圈3分别通过上水冷托圈2、下水冷托圈4固定在炉盖上。

但是，上述所述的托圈（上冷托圈2及下水冷托圈4）的结构，使耐材圈1的壁厚太薄，最薄处只有15cm，最厚处也只有20cm。由于耐材圈的壁薄，使用3个月后，耐材圈就损坏、开裂、坍塌掉，使炉盖水冷管、托圈与LF电极之间发生起弧，造成水冷管漏水，托圈钢板焊缝处开裂漏水的现象，以至于停产抢修，影响正常生产。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐材圈，以解决使用现有技术中的耐材圈，由于耐材圈壁厚太薄，长时间使用会呈现不同程度的损坏。出现炉盖耐材圈周围的裸露的水冷管由于离电极太近，发生拉弧现象，导致水冷管漏水，托圈钢板焊缝处开裂漏水的现象，从而影响正常生产的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种耐材圈，所述耐材圈包括：第一层耐材圈、套于所述第一层耐材圈侧壁上的第一层耐材圈托圈、及固定于所述第一层耐材圈的底部的第二层耐材圈；其中，所述第二层耐材圈为圆台结构。

可选的，在所述的耐材圈中，所述第二层耐材圈的第一面的直径小于所述第二层耐材圈的第二面的直径。

可选的，在所述的耐材圈中，所述第二层耐材圈的第一面的直径小于等于所述第一层耐材圈的底面的直径；并且所述第二层耐材圈的第一面固定于所述第一层耐材圈的底部。

可选的，在所述的耐材圈中，还包括贯穿所述第一层耐材圈及所述第二层耐材圈的三个电极孔、若干固定孔、及一吊穿孔。

可选的，在所述的耐材圈中，所述第二层耐材圈通过双头螺柱贯穿所述固定孔，配合螺母及垫圈使所述第二层耐材圈固定于所述第一层耐材圈的底部。

可选的，在所述的耐材圈中，所述第二层耐材圈的材质为钢玉。

可选的，在所述的耐材圈中，所述吊穿孔设置于所述第一层耐材圈及所述第二层耐材圈的中心位置。

可选的，在所述的耐材圈中，每两个所述电极孔之间的距离相等。

可选的，在所述的耐材圈中，每两个所述固定孔之间的距离相等。

可选的，在所述的耐材圈中，所述第一层耐材圈的材质为钢玉。

可选的，在所述的耐材圈中，所述耐材圈的壁厚为30cm～35cm。

在本发明所提供的耐材圈中，通过在第一层耐材圈底部固定的圆台结构的第二层耐材圈，增加了整个耐材圈的厚度，并且使得靠近电极周围的那几层水冷管被第二层耐材圈遮挡住，从而避免了常规炉盖在电极起弧阶段时，电极端部由于离电极周围的那几层水冷管距离太近而产生发电，俗称“拉弧”现象，彻底解决了耐材圈周围离电极最近的水冷管受电弧击穿而漏水的问题，提高了LF炉水冷炉盖的使用寿命，降低了水冷炉盖的维护成本。

附图说明

图1为现有技术LF炉炉盖下耐材圈示意图；

图2为现有技术LF炉炉盖下水冷托圈示意图；

图3为现有技术LF炉炉盖剖视图；

图4为本发明一实施例中耐材圈的立面图；

图5为本发明一实施例中耐材圈的剖视图；

图6为本发明一实施例中耐材圈的俯视图；

图7为本发明一实施例中LF炉炉盖的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明提出的耐材圈作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。