[发明专利]一种高性能铝/碳复合材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种碳基复合材料的制备工艺，特别涉及到一种高性能铝/碳复合材料及其制备方法。

背景技术

随着大功率电子器件、激光技术、LED照明及电子产品小型化趋势的快速发展，对高效热管理材料提出了越来越高的要求，已经成为制约微电子器件性能进一步提升的重大瓶颈，亟待开发新一代高性能的散热材料。迄今为止，散热材料已经发展了三代，其中石墨基复合材料作为目前最先进的一代，热导率不低于400 W/m·K，且在成本、性价比等方面较其他材料有显著优势。近年来，纳米碳材料（石墨烯、碳纳米管等）的快速发展为新型热管理材料注入了新鲜动力，其超高的热导率（高达5000 W/m·K以上）和优异的综合性能，被誉为第四代散热材料（700 W/m·K以上）的重要发展方向，受到极大关注。在纳米界面尺度内调控散热材料导热网络，将能够实现高效导热结构的构建。

铝/碳复合材料由高结晶大片鳞片石墨和基体铝合金组成，具有热导率高、热膨胀系数与电子器件匹配、金属可机械加工、可焊接等一系列性能优势，且原料成本低廉，展示出非常显著的性价比优势，已经逐渐被接受为第三代散热材料中最具商业前景的材料体系，在国际高端散热领域展现出巨大商业前景。美国Metal Matrix Cast Composites公司推出的AlGrp? 系列产品具有优异的热导率各向异性，面内热导率高达650-750 W/m·K而垂直于面的z向热导率仅有30 W/m·K。美国Materials and Electrochemical Research Corporation公司制备的GraphMET350具有良好的可加工性，热导率z方向为360W/(m·K)，x-y平面内为220 W/(m·K)，热膨胀系数x-y平面内为6 ppm/K。

目前，铝/碳复合材料大多采用压力浸渗工艺制备，但是由于鳞片石墨片的二维平面结构特点决定其在制备加工过程中易于沿着水平方向堆垛，且堆垛密度大，几乎没有太多缝隙可供金属熔体进入，致使其致密度低、气孔缺陷多、力学强度差、制备加工成本高。并且，鳞片石墨片层之间弱界面特性导致其声子散射严重，不利于热传导，大部分铝/碳复合材料呈现典型的各项异性特性，水平热导率可在200-700 W/m·K范围内调控，但是厚度方向热导率却远远低于该数值。如何提高石墨预制体孔隙率，实现金属基体的高效浸润，同时兼顾厚度方向的热导率提升，是铝/碳复合材料发展亟待解决的重要问题，极大制约着该新型复合材料的大规模实用化。

发明内容

本发明目的在于提供一种高性能铝/碳复合材料及其制备方法，以克服现有技术中的不足。

为实现前述发明目的，本发明采用的技术方案如下：

一种高性能铝/碳复合材料，包含鳞片石墨、石墨烯包裹AlN陶瓷颗粒与铝或铝合金，其中所述石墨烯包裹AlN陶瓷颗粒作为鳞片石墨中的片层支撑体与鳞片石墨片层叠层堆垛，而所述石墨烯包裹AlN陶瓷颗粒与鳞片石墨片层之间的间隙内填充所述铝或铝合金。

进一步的，所述高性能铝/碳复合材料包含按照体积百分比含量计算的如下组分：鳞片石墨20-90%，AlN 1-20%，石墨烯0.01-5%，以及作为基体材料的铝或铝合金。

一种制备前述高性能铝/碳复合材料的方法，包括：

（1）分别使石墨烯和AlN陶瓷颗粒表面负载异种电荷，并利用静电化学组装将石墨烯包裹于AlN陶瓷颗粒表面，获得AlN/石墨烯复合粉体；

（2）将所述AlN/石墨烯复合粉体与鳞片石墨于水溶液中混合形成均匀悬浮液，再过滤、压滤或者沉降制得预制体；

（3）将所述预制体及铝或铝合金以压力浸渗工艺处理，所获浸渗件即为所述高性能铝/碳复合材料。

较为优选的，该制备方法还可以包括：

（4）采用高温模压或热轧压延工艺对步骤（3）所获浸渗件进行二次加工，其中高温模压或热轧的压力为50-300 MPa，温度为350-600 ℃。

与现有技术相比，本发明的优点包括：

(1)以石墨烯包裹AlN陶瓷颗粒作为高导热鳞片的石墨片层支撑，形成足够孔隙，克服鳞片石墨片自身易于紧密堆垛导致层间空隙不足的弱点，利于金属熔体的有效浸渗；且第二相颗粒的引入，能够有效调控熔融浸渗预制体结构，实现对其热膨胀系数的可控调制；

(2)包裹在AlN表面的石墨烯与鳞片石墨片形成有效连接，构筑具有三维导热石墨结构的复合材料骨架，有效提高层间热导率；

(3)将压铸工艺与熔融浸渗工艺结合，易于实现高效批量化制备，是推动高性能铝/碳复合材料实用化的有效技术途径。