[发明专利]一种端盖铸件芯壳垂直分型水平浇注铸造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种铸造工艺，特别涉及一种端盖铸件芯壳垂直分型水平浇注铸造工艺。

背景技术

铸造是将通过熔炼的金属液体浇注入铸型内，经冷却凝固获得所需形状和性能的零件的制作过程。铸造是常用的制造方法，优点是：制造成本低，工艺灵活性大，可以获得复杂形状和大型的铸件，在机械制造中占有很大的比重，如机床占60～80%，汽车占25%，拖拉机占50～60%。铸造是一种古老的制造方法，在我国可以追溯到6000年前。随着工业技术的发展，铸大型铸件的质量直接影响着产品的质量，因此，铸造在机械制造业中占有重要的地位。由于现今对铸造质量、铸造精度、铸造成本和铸造自动化等要求的提高，铸造技术向着精密化、和高质量的方向发展。

常规的端盖铸件铸造工艺，采取垂直分型工艺，如果这样位置直接浇注，铸件厚大部分将分别置于铸型的上下部，不利于铸件内在质量,特别铸件上部将会产生内部缩松、缩孔缺陷，急需新的生产工艺对其加以改善。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种生产实用性强、外观质量好、尺寸精准高的端盖铸件芯壳垂直分型水平浇注铸造工艺。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种端盖铸件芯壳垂直分型水平浇注铸造工艺，其创新点在于：所述步骤为：

a）熔炼：通过加料机将加料小车中的生铁、废钢、回炉料投入中频感应电炉中进行加热熔化，中频感应电炉熔化过程中产生的废气、烟尘通过除尘装置排出，中频感应电炉铁液熔化从低温开始，温度逐渐上升，最终的熔炼温度控制在1490 ～ 1520℃，在保温区内将铁液升至规定的出水温度并保温静置15分钟，然后，打开操作炉盖，对铁液进行精炼、除气、除渣处理，将金属液净化，并保持铁液温度在设定的出水温度范围内，通过前炉出口可放出合格铁液；

b）制作模具：在设计模具时，端盖铸件芯壳垂直分型，模具的浇注系统按水平浇注工艺布置，铸件配套使用的型板根据模具的浇注系统制作相应的浇冒口位置，两组浇冒口分设在型板左右，交界处设置陶瓷泡沫过滤网，铸件厚大部分将置于铸型的水平方向的左右，在铸件的最上部设有内浇口，采用树脂覆膜砂制壳型、制砂芯；

c）浇注：将壳型和内腔砂芯组装好后，竖直下入铸型合箱浇注，首箱浇注温度控制在1390℃～ 1400℃ ；浇注后，铸件在砂型中自然冷却 2.5小时后开箱；

d）打开浇注箱，取出浇铸件，将浇铸件表面的砂芯清理后，对铸件进行检验、入库。

本发明的优点在于：取消垂直分型工艺，采取垂直分型水平浇注铸造工艺，有意识把铸件厚大部分将置于铸型的水平方向的左右，铸件厚大部分置于铸型下部，有利于提升铸件内在质量, 铸件将会避免内部缩松、缩孔缺陷产生；采取壳型有利于提高铸件外观质量和尺寸精度；设计时取消了常规预留壳型与湿型砂型腔下芯间隙方法，这样更有利于提高壳型刚度，更有利于铸件补缩。

附图说明

图1为本发明的端盖铸件芯壳垂直分型水平浇注铸造工艺的模具示意图。

图2为本发明的端盖铸件芯壳垂直分型水平浇注铸造工艺的工艺流程图。

图3为本发明的中频感应电炉结构示意图。

具体实施方式

如图1及图2所示的示意图可知，本发明的端盖铸件芯壳垂直分型水平浇注铸造工艺包括以下步骤：

第一步，熔炼：通过加料机将加料小车中的生铁、废钢、回炉料投入中频感应电炉中进行加热熔化，中频感应电炉熔化过程中产生的废气、烟尘通过除尘装置排出，中频感应电炉铁液熔化从低温开始，温度逐渐上升，最终的熔炼温度控制在1490 ～ 1520℃，在保温区内将铁液升至规定的出水温度并保温静置15分钟，然后，打开操作炉盖，对铁液进行精炼、除气、除渣处理，将金属液净化，并保持铁液温度在设定的出水温度范围内，通过前炉出口可放出合格铁液。

第二步，制作模具：在设计模具时，端盖铸件芯壳垂直分型，模具的浇注系统按水平浇注工艺布置，铸件配套使用的型板根据模具的浇注系统制作相应的浇冒口位置，两组浇冒口分设在型板左右，交界处设置陶瓷泡沫过滤网，铸件厚大部分将置于铸型的水平方向的左右，在铸件的最上部设有内浇口，采用树脂覆膜砂制壳型、制砂芯。设计芯壳垂直分型工艺时，有意识把铸件厚大部分置于铸型下部，这样更有利于提高铸件内在质量。采取壳型有利于提高铸件外观质量和尺寸精度。设计时取消了常规预留壳型与湿型砂型腔下芯间隙方法，这样更有利于提高壳型刚度，更有利于铸件补缩。