[发明专利]多塔反应制一氯丙酮的装置及方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种多塔反应制一氯丙酮的装置及方法，主要用于一氯丙酮的生产。属于化工设备技术领域。

背景技术

一氯丙酮主要用于制作杀虫剂，催泪剂，也是制作药物的重要原料，其用途及其广泛。其常规的生产方法为：丙酮预先加热汽化后与氯气按一定配比送入反应器反应，冷却，蒸馏，收集118~119馏分，产品副产物HCl采用水喷淋吸收，副产盐酸。其反应装置是在塔式反应釜，由于反应釜顶端的陶瓷塔节仅有一条，其反应冷凝不充分，且氯气的加入量不易控制，容易增加副产物，且氯气流量过大，会从塔顶直接逃逸进入大气，另外，由于丙酮易挥发，反应不充分，丙酮气体也易挥发至外界，给环境带来危害。由于这些缺陷，发改委于2013年将其列入高污染高危险产品目录，限制其生产。由于生产受限制，一氯丙酮随之价格上涨，且货源紧张。

设计一种装置，可以提高一氯丙酮的得率，且能够消除污染，成为本申请研究的课题。 

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种无污染、得率高的多塔反应制一氯丙酮的装置及方法。

本发明的目的是这样实现的：一种多塔反应制一氯丙酮的装置，它包括反应釜，所述反应釜顶端设置有多条陶瓷塔节，每条陶瓷塔节顶端直接安装有管式玻璃冷凝器，管式玻璃冷凝器顶端出气端通过冷凝装置与缓冲罐连接，缓冲罐底端出液口与反应釜相连，缓冲罐顶部的尾气出口经冷凝装置与氯化氢回收罐相连。

所述管式玻璃冷凝器的直径与陶瓷塔节的直径一致。

作为优选方法所述陶瓷塔节为四条。

两条管式玻璃冷凝器顶端出气端通过冷凝装置与第一缓冲罐连接，另两条管式玻璃冷凝器顶端出气端通过冷凝装置与第二缓冲罐连接，所述第一缓冲罐和第二缓冲罐底端出液口分别于第三缓冲罐连接，所述第三缓冲罐底端出液口与反应釜相连，所述第三缓冲罐顶部的尾气出口经冷凝装置与氯化氢回收罐相连。

每条陶瓷塔节顶端的管式玻璃冷凝器有多节，管式玻璃冷凝器下半部采用冷冻水冷却。

作为优选方法每条陶瓷塔节顶端的管式玻璃冷凝器有6节，下部的3节管式玻璃冷凝器采用冷冻水冷却，上部的3节管式玻璃冷凝器采用水冷却。

氯气从每条陶瓷塔节的第二节的上部或者第三节的下部加入。

一种多塔反应制一氯丙酮的方法，将氯气从每条陶瓷塔节的第二节的上部或者第三节的下部加入，进入反应釜内与丙酮发生置换反应，观察管式玻璃冷凝器，当出现颜色时，说明氯气加入量过大，反应不充分，此时减小氯气的加入流量，并加大冷却水的流量，使得反应充分。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过多条陶瓷塔节和管式玻璃冷凝器的调节作用，可以精确控制氯气流量，反应充分，提高得率，且无氯气泄漏，整个系统反应无污染。

附图说明

图1为本发明多塔反应制一氯丙酮的装置的结构示意图。

其中：反应釜1、陶瓷塔节2、管式玻璃冷凝器3、第一缓冲罐4、第二缓冲罐5、第三缓冲罐6。 

具体实施方式

实施例1：

参见图1，本发明涉及的一种多塔反应制一氯丙酮的装置，包括反应釜1，所述反应釜1顶端设置有四条陶瓷塔节2，每条陶瓷塔节2顶端设置有管式玻璃冷凝器3，所述管式玻璃冷凝器3的直径与陶瓷塔节2的直径一致，其中两条管式玻璃冷凝器3顶端出气端通过冷凝装置与第一缓冲罐4连接，另两条管式玻璃冷凝器3顶端出气端通过冷凝装置与第二缓冲罐5连接，所述第一缓冲罐4和第二缓冲罐5底端出液口分别于第三缓冲罐6连接，所述第三缓冲罐6底端出液口与反应釜1相连，所述第三缓冲罐6顶部的尾气出口经冷凝装置与氯化氢回收罐相连。

每条陶瓷塔节2有6节，每节高1米，总高6米；

每条陶瓷塔节2顶端的管式玻璃冷凝器3也有6节，每节高1米，下部的3节管式玻璃冷凝器3采用冷冻水冷却，上部的3节管式玻璃冷凝器3采用水冷却。

实施例2：

一种多塔反应制一氯丙酮的方法，将氯气从每条陶瓷塔节2的第二节的上部或者第三节的下部加入，进入反应釜1内与丙酮发生置换反应，观察底端的管式玻璃冷凝器3，当出现颜色时，说明氯气加入量过大，反应不充分，此时减小氯气的加入流量，并加大冷却水的流量，使得反应充分。通过四条陶瓷塔节2和管式玻璃冷凝器3的调节作用，可以精确控制氯气流量，反应充分，提高得率，且无氯气泄漏，整个系统反应无污染。