[发明专利]一种贴膜机

说明书

技术领域

本发明涉及机电技术领域，尤其涉及一种贴膜机。

背景技术

在触摸屏生产过程中，各种压敏类制品间的自动复合，通常都需要使用到贴膜机。现有的触摸屏贴合不良品产生的原因有：1、传统的贴膜机是将翻板动作与贴合压力的施加，用一个旋转驱动控制，翻转的惯性大，动作的稳定性和可靠性低；2、膜和板的贴合过程中，用气缸控制，反转角度可控性差，无法进行实时调节，气缸和机械磨损或松动产生偏差；3、用垂压式组合机，压下的空气无法排除，这样非常容易产生气泡，起皱。想要提高贴合的精度，施加贴合的压力在贴合过程中应保持一致，且最好可以对其进行单独的设置与控制。

目前市场上仍比较缺乏对单独设置施加压力的部件的贴膜机，少数单独设置的胶辊也只是固定安装，无法移动，容易使放置膜或板时在未定位好时就贴合在一起。

发明内容

本发明的目的在于提出一种翻板动作与贴合压力的施加分开控制的贴膜机，施加压力的胶辊可以根据作业要求来调整角度，提高可控性，使贴合压力增大，效果好，且结构稳定，使贴合效果更佳。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种贴膜机，包括移动机构、旋转机构和电路板；

所述旋转机构包括旋转驱动、旋转轴、旋转支架、底板和上工作台；所述旋转驱动和所述旋转轴通过所述旋转支架安装在所述底板上，所述旋转驱动与所述旋转轴连接，所述上工作台安装在所述旋转轴上；

所述移动机构包括移动台、下工作台和板台电机，所述板台电机通过丝杆控制所述移动台的水平左右运动，所述移动台包括X向平台、XY连接板和Y向平台，所述X向平台通过X轴方向的轨道安装在所述底板上，所述XY连接板通过X轴方向的轨道安装在所述X向平台上，所述Y向平台通过Y轴方向的轨道安装在所述XY连接板上；

进一步，还包括门型支架，所述门型支架上设置有压膜电机、滑块、胶辊架和胶辊，所述胶辊架固定安装于所述滑块，所述胶辊安装于所述胶辊架，所述滑块通过交叉导轨限制于所述门型支架上做垂直上下运动，所述压膜电机通过偏心轮控制所述滑块的垂直上下运动；

所述旋转驱动为控制用电机；

所述上工作台的中心轴部位固定在所述旋转轴上，所述旋转轴沿Y轴方向安装。

所述胶辊架的中部通过螺母固定安装于所述滑块。

所述胶辊架还通过2个或4个螺丝固定安装于所述滑块。

进一步，还包括基座，所述基座为抽屉式箱体基座，包括底座和抽屉，所述电路板置于所述抽屉内。所述抽屉上设有控制面板，所述控制面板、底座和所述底板组成封闭的箱体。

所述旋转驱动与所述旋转轴之间和所述丝杆与所述板台电机之间分别通过膜片联轴器连接。

所述板台电机为伺服电机。

所述旋转驱动为步进电机或伺服电机。

所述上工作台包括旋转真空板和旋转背板，所述旋转真空板通过所述旋转背板固定在所述旋转轴上，所述旋转真空板设于所述旋转背板的下方。

所述上工作台和所述下工作台均为硬质工作台。

本发明的有益效果：1、翻板动作与贴合压力的施加分开控制；2、贴合压力大，效果好，贴合角度可调；3、采用中间翻板机构和控制用电机，大大降低了翻板的转动惯性，提高动作的可控性、稳定性、可靠性。

附图说明

图1是本发明的一个实施例的结构示意图；

图2是本发明的一个实施例的门型支架的部分结构示意图。

其中：旋转机构1，旋转驱动11，旋转轴12，旋转支架13，底板14，上工作台15，移动台21，下工作台22，X向平台211，XY连接板212，Y向平台213，门型支架3，压膜电机31，滑块32，胶辊架33，胶辊34，偏心轮311，螺母331，螺丝332，基座4。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

一种贴膜机，包括移动机构、旋转机构和电路板；

所述旋转机构1包括旋转驱动11、旋转轴12、旋转支架13、底板14和上工作台15；所述旋转驱动11和所述旋转轴12通过所述旋转支架13安装在所述底板14上，所述旋转驱动11与所述旋转轴12连接，所述上工作台15安装在所述旋转轴12上；