[发明专利]保温升液箱

说明书

技术领域

本发明涉及铸造模具领域，特别涉及一种保温升液箱。

背景技术

在低压铸造过程中，特别是铸铝合金的低压铸造，铝液在浇注过程很容易冷却，导致充型过程提前终止，铸件出现浇不足的缺陷。

为了保证铝液的充型过程稳定，需要设计具有保温效果的升液箱结构，从而减缓铝液的冷却速度，利于低压铸造充型，提高产品的成品率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构简单合理，具有保温效果、能够减缓铝液的冷却速度、利于低压铸造充型，产品成品率高的保温升液箱。

为实现上述目的，本发明提供了保温升液箱，包括：升液箱底座，其为倒锥形结构，其下端口为铝液进口；升液箱盖板，其为矩形板状，盖设在升液箱底座的上端口；升液箱盖板的侧面开设有向内延伸的保温加热孔，用于安放加热管；升液箱盖板还开设有贯通上下表面的多个金属液通孔；以及升液杯，其为管状件，固定到所述金属液通孔的上端口并与其连通。

优选地，上述技术方案中，升液箱底座的下端口具有圆形法兰；升液箱底座的上端口具有矩形法兰。

优选地，上述技术方案中，矩形法兰的周向间隔开设有螺栓孔，升液箱盖板周向布设有贯穿上下表面的螺栓过孔，该螺栓过孔与升液箱底座的螺栓孔一一对应，用于通过螺栓将升液箱盖板固定到升液箱底座的矩形法兰上。

优选地，上述技术方案中，加热管为热电偶加热管。

优选地，上述技术方案中，金属液通孔为六个。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该保温升液箱结构简单合理，通过内部的热电偶加热管持续加热，保证流过的铝液温度稳定，能够减缓铝液的冷却速度、利于低压铸造充型，提高了产品的成品率。

附图说明

图1是本发明的保温升液箱的结构示意图。

图2是本发明的保温升液箱的升液箱底座的仰视方向结构示意图。

图3是本发明的保温升液箱的升液箱底座的俯视方向结构示意图。

图4是本发明的保温升液箱的升液箱盖板结构示意图。

图5是本发明的保温升液箱的升液杯结构示意图。

主要附图标记说明：

1-升液箱底座，11-圆形法兰，12-矩形法兰，2-升液箱盖板，21-保温加热孔，22-金属液通孔，3-升液杯。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1所示，根据本发明具体实施方式的保温升液箱的具体结构包括：升液箱底座1、升液箱盖板2和升液杯3，其中，升液箱盖板2盖设在升液箱底座1的上端口，其内部设计有保温加热孔，用于可安放加热管，升液箱盖板2开设有贯通上下表面的金属液通孔，升液杯3与该金属液通孔连通、布设在升液箱盖板2顶面。当模具升液充型时，铝液缓慢从升液箱底座1的下端向上方充型，当铝液通过升液箱盖板2时，加热管持续加热流经金属液通孔的铝液，保证了铝液的温度稳定，最后铝液通过升液杯3对铸型充型。该保温升液箱能够减缓铝液的冷却速度、利于低压铸造充型，提高了产品的成品率。

如图2和图3所示，升液箱底座1为倒锥形结构，其下端口为铝液进口，并具有圆形法兰11；升液箱底座1的上端口具有矩形法兰12，矩形法兰12的周向间隔开设有与升液箱盖板2进行连接的螺栓孔。

如图4所示，升液箱盖板2为矩形板状，周向布设有贯穿上下表面的螺栓过孔，该螺栓过孔与升液箱底座1的螺栓孔一一对应，用于通过螺栓将升液箱盖板2固定到升液箱底座1的矩形法兰12上。升液箱盖板2的侧面开设有向内延伸的保温加热孔21，用于安放加热管，该加热管为热电偶加热管。升液箱盖板2还开设有贯通上下表面的多个金属液通孔22，由升液箱底座1的下端口进入的铝液通过多个金属液通孔22、升液杯3向上方充型，当铝液通过升液箱盖板2的金属液通孔22时，加热管持续对流经的铝液进行加热，保证了铝液的温度稳定。本实施例的金属液通孔22为六个。

如图5所示，升液杯3为管状件，下端口具有圆形法兰，该圆形法兰的周向间隔开设有螺栓孔，升液杯3通过该圆形法兰固定到升液箱盖板2的金属液通孔22上端口，并与金属液通孔22连通，上端口与铸型连通，用于对铸型充型。