[发明专利]一种劣质重油多功能加工方法和反应器

说明书

技术领域

本发明属于流态化、石油化工、资源利用、烯烃芳烃生产技术领域，特别涉及一种劣质重油多功能加工方法和反应器。

背景技术

随着石油资源的日益开发原油越来越重，原油中硫、氮、重金属等杂质含量也越来越高，于是炼油厂建设了数量较多的焦化装置用于加工质量很差的渣油，生产了数量较多的含氮重油中间品。含氮重油进一步加工通常采用加氢裂化，该路线主要目的产品是轻柴油，其不足是成本高，而且含氮重油含有杂质较多会缩短加氢裂化反应器的开工周期。另一种加工方法是含氮重油直接进入催化裂化装置，将含氮重油直接裂化成汽油及轻柴油，其问题是含氮重油氮含量较高，会使催化剂中毒暂时性丧失活性而影响主原料油的裂化。于是国内开发了DNCC工艺，将含氮重油在提升管反应器的上部进入，利用待生催化剂对含氮重油进行吸附脱氮，大部分氮吸附在待生催化剂上，随后在再生器中将氮化物烧掉使催化剂恢复活性，吸附脱氮后的含氮重油从提升管反应器出口排出经沉降器至分馏塔，经分馏塔分离后与回炼油一起返回提升管反应器下部再进行裂化。该工艺避免了含氮重油中的氮对催化剂毒害影响主原料油裂化，但存在回炼比大(回炼比0.3～0.5)会导致沉降器结焦问题。煤焦油等含氮重质烃类也需要加工处理。另外石油化工企业还有汽油改质、生产丙烯等需求。

发明内容

本发明的目的是提供一种劣质重油多功能加工方法，可同时满足重质原料油裂化、含氮重油裂化、增产丙烯、汽油改质多种工艺要求，并且沉降器不结焦。

本发明解决其技术问题所采用的方法是：包括再生剂进料、预提升、重质原料油进料、含氮重油进料、催化裂化反应及产物排出，其特征是：反应过程设计成重质油裂化段、中间段、后转化段3段；重质油裂化段是输送床，设有重质原料油进入设施，进行重质原料油裂化；中间段采用输送床，设有含氮重油或/和汽油进入设施，进行含氮重油吸附脱氮或/和液相汽油汽化；后转化段是快速床，设有分配器、气相汽油进入设施，进行脱氮重油补充裂化及汽油转化。

进一步，还可以在重油裂化段下方设计轻烃或轻油转化段，进行轻烃或轻油转化制丙烯。

进一步，还可以在催化剂进料或预提升或后补充裂化及转化过程设计取热设施。

进一步，含氮重油是焦化蜡油或是煤焦油或是其它含氮重质烃类；汽油是自产汽油、外来汽油；轻烃是C4烯烃～C9烯烃、C3烷烃～C9烷烃；轻油是石脑油、焦化汽油、凝析油。

一种劣质重油多功能加工反应器，包括催化剂进料管、预提升器、出口管、重油裂化段、中间段及后转化段3段；后转化段是快速床设置在上部，内部设有分配器、气相汽油分布管，其上端与出口管连接；重油裂化段设置在下部，其下部设有重质原料油进料喷嘴，其下端与预提升器连接，预提升器与催化剂进料管连接；中间段是吸附脱氮段或/和汽油进料段设置在中部，设有含氮重油进料喷嘴或/和汽油进料喷嘴，其上端与后转化段下端连接，其下端与重油裂化段上端连接。

进一步，还可以在重油裂化段重质原料油进料喷嘴下方设置轻烃或轻油转化段。

进一步，还可以在催化剂进料管或预提升器或后转化段设置取热管。

本发明创新点和积极效果：

本发明创新点是：反应过程设计成重质油裂化段、中间段、后转化段3段；重质油裂化段是输送床，设有重质原料油进入设施，进行重质原料油裂化；中间段采用输送床，设有含氮重油或/和汽油进入设施，进行含氮重油吸附脱氮或/和液相汽油汽化；后转化段是快速床，设有分配器、气相汽油进入设施，进行脱氮重油补充裂化及汽油转化。

本发明积极效果是：可同时满足重质原料油裂化、含氮重油裂化、增产丙烯、汽油改质多种工艺要求，并且沉降器不结焦。

附图说明

图1是一种劣质重油多功能加工方法和反应器示意图。

1-出口管，2-后转化段，3-分配器，4-中间段，5-含氮重油进料喷嘴，6-重油裂化段，7-重质原料油进料喷嘴，10-预提升器，11-催化剂进料管，12-滑阀，13A-催化剂进料管取热管。

图2是另一种劣质重油多功能加工方法和反应器示意图。

1-出口管，2-后转化段，3-分配器，4-中间段，5-含氮重油进料喷嘴，6-重油裂化段，7-重质原料油进料喷嘴，8-轻烃转化段，9-轻烃进料管，10-预提升器，11-催化剂进料管，12-滑阀，13B-预提升器取热管。

图3是另一种劣质重油多功能加工方法和反应器示意图。