[发明专利]电磁阀、电磁阀组、电磁阀的制造方法及模具

说明书

技术领域

本发明涉及包括磁驱动部的电磁阀，该磁驱动部具有由注射成型化合物形成的壳体，本发明还涉及电磁阀组、电磁阀的制造方法及模具。

背景技术

在电磁阀中使用磁驱动部以便适当地驱动电磁阀。典型地，这种磁驱动部包括磁衔铁和与该磁衔铁配合的电磁线圈。在最广泛使用的形式中，磁驱动部是基于所谓的提升衔铁，其中衔铁被配置在线圈内，该线圈进而被壳体环绕。然而，由于壳体的尺寸过大，所以这种具有带提升衔铁的驱动部的电磁阀对于一些应用不适合。

在另一设计类型中，衔铁被配置在线圈的外侧。线圈和衔铁则通常由两个单独的壳体包围：衔铁壳体和线圈壳体。典型地通过利用塑料材料进行嵌入成型或压力涂布来实现线圈壳体，以保护线圈免受任何有害的外部影响。衔铁壳体经常由以如下方式包围衔铁的两个壳体组成：衔铁可移动地安装在该两个壳体中。然后典型地将两个壳体（即衔铁壳体和线圈壳体）彼此连接以形成单元。

然而，这种类型的设计的壳体的外部尺寸对于许多应用来说仍然过大。这根本上使得不断地推进小型化，例如当大量的电磁阀被装配在一起以形成电磁阀组时。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供一种电磁阀和电磁阀的制造方法，该电磁阀包括的磁驱动部节省空间且设计非常紧凑。本发明的另一目的在于提供使得电磁阀被配置成尽可能地紧凑的并行排列的电磁阀组。

根据本发明的一个方面，提供一种包括磁驱动部的电磁阀，磁驱动部具有至少部分地由注射成型化合物形成的壳体。该磁驱动部包括具有绕组的电磁线圈、磁轭和磁衔铁。该磁衔铁配置在电磁线圈的外侧（因此不涉及提升衔铁）。可移动地安装该磁衔铁。壳体可以环绕磁轭、磁衔铁和电磁线圈的一部分或大部分。壳体（注射成型壳体）优选地是单件式壳体并且主要地或全部地由注射成型化合物（当然，该注射成型化合物在其最后的状态下是固化的状态）形成。壳体可以具有利用盖关闭的开口。

在本说明书的上下文中，术语“注射成型化合物”和“嵌入成型”涉及注射成型（经常还被称为注射成型方法）。这是主要在塑料加工中采用的首选成形处理。该方法允许制造诸如根据本发明的各方面的磁驱动部的或电磁阀的壳体等的被成型的部件。为此目的，使用注射成型机来在注射单元中塑化（液化）各材料（在大多数情况下是塑料材料）并且将各材料注射到注射模具中。模具的腔确定了成品部件的形状和表面结构。适合的塑料材料、更特别地是热塑性聚合物。在本发明的说明书的上下文中，关于根据本发明的各方面的注射成型的壳体，术语“注射成型化合物”应该被理解成是涉及在注射成型方法中用于制造壳体的固化的注射成型化合物或固化的塑料材料（如果可行，包括热塑性聚合物）。

有利地，电磁线圈和磁轭可以被由注射成型化合物制成的壳体环绕，使得用于电磁线圈和磁轭的第一部分设置在该壳体中。该壳体可以具有用于接收磁衔铁的第二部分。有利地，该壳体的第二部分可以被构造成使得磁衔铁可以被插入到第二部分中。磁衔铁可移动地安装在该第二部分中。

有利地，第二部分被构造成使得磁衔铁具有动作所需的必要的游隙（free play）。为此目的，优选地，第二部分包括适当的腔，在该腔中配置磁衔铁。

根据本发明的前述方面，设置有用于电磁阀的磁驱动部的壳体，可以在单个方法步骤（注射成型方法）中制造该壳体。另外，实现了电磁线圈仅由一个壁环绕，其结果是磁驱动部具有对应地节省空间的设计。

在本说明书的上下文中，壳体的高度是确定磁驱动部的结构大小或电磁 阀的结构大小的尺寸。根据本发明的各方面的壳体的构造和相关的高度（也就是确定结构大小的尺寸）的期望的减小使得，实现了电磁阀的节省空间的结构。

有利地，第二部分可以具有开口。该开口可以用于在完成壳体之后将磁衔铁插入第二部分中或插入第二部分中的腔中。

可以如下地设置开口：六个可能的壁（四个侧壁、一个底壁和一个盖壁）中的一个壁仅部分地或完全未由注射成型化合物成形。有利地，仅盖壁（或底壁，根据观察的角度）可以省略。那么第二部分主要具有底壁和四个侧壁，由壳体的第一部分形成多个侧壁中的一个（在本说明书的上下文中是“第四”侧壁），在第一部分定位电磁线圈和磁轭，该电磁线圈被注射成型化合物完全地环绕，而磁轭除了磁极面之外也被注射成型化合物环绕。换言之，有利地，在第二部分中的腔可以在注射成型处理中在一侧保留开口。

特别地，然后还有利地将磁轭的磁极面定位在第二部分的第四侧壁内。

有利地，磁极面未被注射成型化合物覆盖。否则，将损害磁驱动部的动作。