[发明专利]磨床切削液回收装置

说明书

技术领域

本发明涉及机床冷却液回收领域，尤其是一种磨床切削液回收装置。

背景技术

磨床切削液经冷却泵抽出后，喷淋在加工面上，在冷却加工件后，携带大量砂轮泥及加工铁屑的切削液通过污液输出管进入磁性分离装置中，在流过磁性分离装置旋转的磁性滚筒的过程中切削液中的铁屑被吸出，切削液流回到水箱中，经水箱中的沉淀隔板上进行污物沉淀后重复使用；传统的切削液处理装置处理后的切削液中仍携带较多沙粒，回收质量较差，且分离出的铁屑中残留较多切削液，回收率较低的不足，因此，设计一种切削液回收质量较好和回收率较高的磨床切削液回收装置，成为亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的是为了克服目前的切削液处理装置处理后的切削液中仍携带较多沙粒，回收质量较差，且分离出的铁屑中残留较多切削液，回收率较低的不足，提供一种切削液回收质量较好和回收率较高的磨床切削液回收装置。

本发明的具体技术方案是：

一种磨床切削液回收装置，包括壳体，分别与壳体枢接的磁性滚筒和软辊，位于磁性滚筒下侧且两端分别与壳体连接的弧形托板，铁屑切削液分离装置，切削液过滤装置；壳体设有刮屑端位于高端的刮屑斜板、位于磁性滚筒上部后侧的进液口和位于底部的出液口；磁性滚筒与弧形托板之间构成一端与进液口联通的切削液通道；刮屑端位于切削液通道另一端的上方；软辊位于刮屑端和进液口之间。该磨床切削液回收装置使用时，携带大量砂轮泥及加工铁屑的切削液通过进液口进入，切削液及携带的砂轮泥经切削液通道从出液口落入切削液过滤装置滤除砂轮泥后流入磨床切削液装置重新使用；切削液携带的铁屑被旋转的磁性滚筒吸住并经过胶辊的碾压，将夹带的液体挤出后在刮屑斜板作用下，铁屑被刮下与磁辊分离，经铁屑切削液分离装置分离后的切削液可重新使用，铁屑被清除。该磨床切削液回收装置切削液回收质量较好和回收率较高。

作为优选，所述的铁屑切削液分离装置包括高端套设在刮屑斜板外的铁屑下料斜槽，设有出水口、出屑孔和位于铁屑下料斜槽低端下方的进料口的离心机。离心机分离铁屑和切削液效果较好。

作为优选，所述的铁屑下料斜槽的底部设有电磁振动器。电磁振动器产生振动利于铁屑从铁屑下料斜槽下滑落入离心机。

作为优选，所述的铁屑下料斜槽的高端设有与刮屑斜板低端下侧接触的弹性挡板。弹性挡板能阻挡铁屑回落入壳体中，且能使刮屑斜板产生轻微振动，利于铁屑从刮屑斜板下滑落入铁屑下料斜槽中。

作为优选，所述的切削液过滤装置包括位于出液口下方并设有出液管的水箱，串接于出液管的冷却泵，位于水箱中的至少一层过滤网和位于过滤网下侧的至少一层过滤纸。切削液过滤装置的滤网和滤纸可以分别滤除较大颗粒和较小颗粒的砂轮泥，冷却泵利于切削液回流入磨床切削液装置重新使用。

作为优选，所述的切削液通道的另一端设有与弧形托板连接的挡网。挡网能使颗粒较小的砂轮泥通过并随切削液流出切削液通道，挡网能挡住颗粒较大的铁屑，使铁屑不能进入切削液通道。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该磨床切削液回收装置切削液回收质量较好和回收率较高。离心机分离铁屑和切削液效果较好。电磁振动器产生振动利于铁屑从铁屑下料斜槽下滑落入离心机。弹性挡板能阻挡铁屑回落入壳体中，且能使刮屑斜板产生轻微振动，利于铁屑从刮屑斜板下滑落入铁屑下料斜槽中。切削液过滤装置的滤网和滤纸可以分别滤除较大颗粒和较小颗粒的砂轮泥，冷却泵利于切削液回流入磨床切削液装置重新使用。挡网能使颗粒较小的砂轮泥通过并随切削液流出切削液通道，挡网能挡住颗粒较大的铁屑，使铁屑不能进入切削液通道。

附图说明

图1是本发明的一种结构示意图。

图中：磁性滚筒-1、软辊-2、壳体-3、刮屑端-31、刮屑斜板-32、进液口-33、出液口-34、弧形托板-4、切削液通道-5、铁屑下料斜槽-6、离心机-7、出水口-71、出屑孔-72、进料口-73、电磁振动器-8、水箱-9、出液管-91、弹性挡板-10、冷却泵-11、过滤网-12、过滤纸-13、挡网-14。

具体实施方式

下面结合附图所示对本发明进行进一步描述。