[发明专利]专用生物醇油的铝合金熔炼保温炉

说明书

技术领域

本发明涉及保温炉设备领域，尤其是一种专用生物醇油的铝合金熔炼保温炉。

背景技术

现有的铝合金熔炼保温炉大都采用石化燃料进行加热保温，这导致温度控制精度低，容易产生大量的烟气和有毒气体，造成环境污染。而现有的保温炉的炉腔内石化燃料与空气之间容易产生混合不均匀，造成燃料不完全燃烧，燃烧效率低，能源浪费大，而且还会增加有毒气体的产生。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种结构简单，能有效的促使空气与燃料均匀、充分燃烧的专用生物醇油的铝合金熔炼保温炉。

为了达到上述目的，本发明所设计的专用生物醇油的铝合金熔炼保温炉，它包括炉体、烟道和锅体，锅体设置在炉体的炉腔内，烟道与炉腔连通，在锅体的下方的炉腔内设有烧嘴，烧嘴将醇油和空气混合后喷出点燃，给锅体提供热量；所述的烧嘴的结构为：它包括外壳体、风套和喷嘴，外壳体与风套一端连接，在连接处设有密封板，风套的另一端设有开口，所述的喷嘴设置在密封板上，并贯穿密封板，在风套内设有引射器，引射器一端靠近密封板，另一端靠近风套上的开口处，所述的喷嘴伸入引射器内部，在引射器上与喷嘴对应位置设有吸风口，在风套上设有空气进口，在靠近开口处的引射器的端部设有控火板，在控火板的外侧且接近控火板的位置处设有点火器和探火器。其通过喷嘴将醇油气喷入引射器内，通过喷射的压力使得引射器内靠近喷嘴处的压力减少，从而可通过吸风口将空气吸入并与醇油气混合，并从引射器另一端喷出，通过点火器点火后直接喷出燃烧，该结构的烧嘴可有效的减少增压装置或鼓风装置的使用，结构简单，可大大的减少故障率，而且还可减少能源的消耗，提高使用寿命。

作为优化，所述烧嘴上的喷嘴、且在外壳体内的一端上通过管道连接有醇油汽化器，醇油汽化器将液体醇油汽化后送入烧嘴内。

进一步优化，所述的醇油汽化器设置在烟道内，其结构为：它包括铝铸体、汽化管和控制机构，铝铸体为圆柱筒结构，在铝铸体的筒壁内汽化管、电热管和冷却管，且汽化管、电热管和冷却管均成螺旋形设置在铝铸体的筒壁内，汽化管的进口和出口分别位于铝铸体的两端，冷却管的进口和出口同样位于铝铸体的两端，在铝铸体上设有温度检测器；冷却管和电热管位于汽化管的上下两侧。其使用铝铸体为载体，在铝铸体的筒壁内设有汽化管、电热管和冷却管，且整体可设置在烟道内，有效的利用烟道的余热对铝铸体进行加热，同时铝铸体可以将热量迅速转至汽化管，从而使汽化管达到所需的温度；汽化管、电热管和冷却管均呈螺旋状设置在铝铸体内，可有效的减少铝铸体的轴向长度，可降低汽化器的生产成本。

而在保温炉开始使用时，保温炉的烟道内没有高温气体，所以需要通过电热管对铝铸体进行加热，铝铸体将热量传递至汽化管，直至汽化管温度达到所需的温度；随着烟道内的温度逐渐升高，电热管提供的热量逐渐减少，直至全部由烟道内的高温气体提供即可实现汽化管内的醇油的汽化，此时电热管停止工作，若烟道内的温度过高，从而导致汽化管的外部温度超出了所需温度，通过控制机构开启冷却管工作，从而对铝铸体进行降温，使得汽化管的外表温度达到所需温度，保证汽化管内的醇油有效的进行汽化。

作为优化，所述的烧嘴上的空气进口通过空气进管与鼓风机连接，通过鼓风机将空气送入烧嘴内，并在空气进管上设有预热器；所述的预热器为间壁式预热器。

作为优化，所述的鼓风机与预热器之间的部分空气进管设置在烟道内，可有效的利用烟道的余热对空气进行加热，从而减少预热器的工作强度，待烟道的余热可将空气升温至所需温度时，预热器可停止工作。

作为优化，所述的引射器的横截面为圆环型结构，且两端的直径大于中间处的直径，靠近控火板处的引射器的内径增大，使得空气与醇油气在此处进行二次混合，两者混合更加均匀，提升其燃烧性能。

作为优化，所述的控火板上设有喷火口，喷火口呈环形阵列在控火板的外围，且控火板的中心处不设有喷火口；所述的控火板上的喷火口的形状为菱形、圆形、椭圆形、矩形或多边形。

所述的空气进口设置在远离开口一端的风套上，且位置与引射器上的吸风口对应。

所述的吸风口的数量为1-4个，且成环形、间隔均匀的设置在靠近喷嘴一端的引射器上。