[发明专利]电池分拣机

说明书

技术领域

本发明涉及分离挑选领域，尤其涉及一种电池分拣机。

背景技术

现有电池制造领域需要检测电池性能指标，现有技术中蓄电池分拣机主要应用于圆柱形干电池的检测和挑选，对于长方形电瓶的检测设备还没有出现，常规采用人为检测手段。但是中国电瓶车销售量一直呈现不断增长的状态，电瓶车中的电池通常以四个电瓶串联组合使用，由于不同电瓶制造时每个电瓶的电压输出会有不同，如果将电压输出差异较大的电瓶串联使用，会降低组合后的电瓶使用寿命，因此我们需要一种电池分拣机，帮组厂家在电瓶打包销售之前挑选出需要组合后一起使用的电瓶，从而提高电瓶的使用寿命。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种电池分拣机，该电池分拣机能实现电池出厂时以相同或以规定的输出电压差进行组合封装。

本发明解决所述技术问题的方案是：一种电池分拣机，其特征在于：包括检测部分和输送部分：检测部分包括检测带，检测带的宽度等于电瓶的宽度，容量大于所需挑选的电瓶数量的1.5倍；检测带有多个并排的辊筒，辊筒的空隙间有可将电瓶固定并移出检测带的换向链条，检测带上方架设有控制单元，控制单元有电压探测头、控制按钮和显示模块，电压探测头可以连接到检测带上的待检电瓶的端子上，显示模块显示电压探测头测得的电压；输送部分包括送入带，收集带，汇总带，剔除带，装箱带；送入带连接检测带的入口端，收集带为并列安置在检测带的边上，汇总带连接收集带和装箱带；剔除带连接检测带的出口。

作为一种优选，送入带，收集带，汇总带，剔除带，装箱带和检测带有上安装有物位感应器。该方案能实现设备的自动化运行。

作为一种优选，检测带是平行的两条。该方案是检测区等待待检电瓶的时间变少，提高检测效率。

作为一种优选，剔除带和检测带的连接处有活动挡板，活动挡板可以上下升降或是转动后平铺。该方案可以使检测带控制待检电瓶的方式更加简单，通过活动挡板的阻挡实现停止。

作为一种优选，电压探测头是可伸缩式。该方案能让电压探测头在待检电瓶移动时不影响电瓶移动。

作为一种优选，剔除带还连接循环带。该方案能实现未配对的电瓶通过循环带再次进入送入带准备下次挑选。

综上所述，本发明的有益效果是：

电池分拣机，包括检测部分和输送部分。检测部分能够测得检测带上电池的电压输出大小，并将最接近的四个电池送入输送部分的收集带，将差异较大的剩余电池送入剔除带，实现电池的分拣。检测和输送两部分分离，还能够有效提高检测工作效率。

附图说明

图1为一种实施例的除控制单元的俯视示意图；

图2为一种实施例的侧视示意图；

具体实施方式

如图1所示：一种电池分拣机，包括检测部分和输送部分：检测部分包括平行的两条检测带2，中间用隔板23隔开，检测带2的宽度等于电瓶10的宽度，每条检测带上可以放置3个电瓶，这样两条检测带总共可容下的电瓶个数是6个，容量大于所需挑选的电瓶数量4个的1.5倍；同理若只有一条检测带，则该条检测带的长度需要容下至少6个电瓶。实施例中平行的两条检测带2可以使同样数量的电瓶更快的填充进检测带2中，比单挑检测带来的效率高。

检测带2有多个并排的辊筒20，辊筒20通过链条22带动，待检的电瓶通过连接检测带2的入口端的送入带1进入检测带，辊筒20的空隙间有可将电瓶固定并移出检测带2的换向链条21，实施例中，相应电瓶下方的空隙中的换向链条21为一组，当电瓶进入到相应位置后，该组的换向链条21抬升并超过辊筒20的上表面，从而固定住电瓶10的底部卡槽中，实现托住电瓶离开辊筒的转动驱动，而其他电瓶依旧可以被辊筒20带动进入检测带2；当检测后某个电瓶电压输出符合要求，则换向链条21转动，就可以工作将电瓶移出检测带2，并送到并列安置在检测带2的边上的收集带3上。汇总带4连接收集带3和装箱带6，实施例中的汇总带4包括分支部分40和缓冲部分41，若检测带只有1条，则分支部分40就可以取消掉。剔除带7连接检测带2的出口，剔除带7用于将同批检测的电瓶中电压输出特性差异较大的电瓶剔除。剔除带7和检测带2的连接处有活动挡板29，活动挡板29可以上下升降或是转动后平铺，作用是降低制造成本时，当换向链条21用作固定电瓶的作用取消时，可以起到阻止电瓶移动的作用，当活动挡板29升起，则最早进入检测带2的电瓶被挡住，由于采用的是辊筒转动，辊筒和电瓶底部打滑转动，辊筒转动还能使其他的电瓶进入，电瓶依次接触后静止。