[发明专利]一种高性能水泥砂浆板内藏轻质生态材料L形保温承重砌块

权利要求书

1.一种高性能水泥砂浆板内藏轻质生态材料L形保温承重砌块，其特征在于：该砌块包括高性能水泥砂浆板（1）、模具（2）、轻质生态材料（3）、预埋件（4）、预留钢筋孔（5）、高聚合砂浆（6）、钢筋桁架（7）；所述模具（2）包括凸键8、凹键（9）；

高性能砂浆板（1）之间通过高聚合砂浆（6）进行可靠粘结，并且内侧表面提前刮毛，有效提高与轻质生态材料（3）的粘结性，同时，内部设有钢筋桁架（7）与事先预留的预埋件（4）进行焊接，预留钢筋孔（5）在砌筑一定高度时可加设竖向连接钢筋，大大提高了构件的整体性，模具（2）提前定位加设预留出凸键（8）和凹键（9），最后一次性浇筑轻质生态材料（3）形成高性能水泥砂浆板内藏轻质生态材料L形保温承重砌块；

具体而言，高性能水泥砂浆板（1）可加工成相应的模数如300、600、900mm，厚度为20～25mm，砂浆采用高性能水泥砂浆，内有钢丝密布网作为钢筋骨架，采用高频振动器进行细密实振捣，保证高性能砂浆可以与钢丝密布网有效地粘结，显著提高高性能水泥砂浆板的密实度和强度，可达到C40～C50混凝土强度等级；在加工高性能水泥砂浆板时，把抛平的一面当作砌块外面，另一面刮毛作为粘结内面，可以有效提高轻质生态材料与高性能水泥砂浆板的粘结；

模具（2）作为凸键（8）和凹键（9）的特有模板，采用钢板焊接而成，分为矩形和凹形，可以设计成砂浆板相对应的模数进行反复循环使用，在填充轻质生态材料（3）时提前涂抹润滑油以便脱模；

轻质生态材料（3）为发泡混凝土与植物纤维合理配比而成，既有发泡混凝土的轻质保温又有植物纤维绿色环保的特点；

预埋件（4）为提前预埋的钢板，其中预埋钢板与高性能水泥砂浆板的内部钢筋网进行提前焊接，为钢筋桁架（5）提供连接定位，水平间距为100～150mm；

预留钢筋孔（5）为提前预留的竖向钢筋孔，直径为10～12mm，以便组砌之后加设竖向钢筋，从而提高砌体结构的整体性能和抗震性能；

高聚合砂浆（6）为高性能水泥砂浆板提供了可靠的粘结，同时可以快速粘结硬化，从而克服了高性能砂浆板的搭设问题，砂浆涂抹厚度不宜超过5mm；

钢筋桁架（7）为砌块的内部钢筋骨架，钢筋的强度等级为HRB335，直径为8～10mm，水平间距为100～150mm，分布形式可以为W形或放射形，提前与预埋件进行焊接。

2.依权利要求1所述的高性能水泥砂浆板内藏轻质生态材料L形保温承重砌块，其制作方法如下，其技术特征在于：

第一步，在制作高性能水泥砂浆板的时候提前定位预埋件（4）的位置，其中预埋件采用钢板提前与高性能水泥砂浆板内部骨架焊接；

第二步，把高性能水泥砂浆板（1）围护成L形，其中在弯折处通过高聚合砂浆进行粘结，在预埋件（4）的位置处，连接钢筋桁架（7），同时，预留出竖向钢筋孔，其中预埋件与钢筋桁架采用焊接的连接方式；

第三步，预先放置模具（2）以便预留出凸键（8）和凹键（9）的位置，其中在浇筑填充生态材料（3）前进行润滑油涂抹，便与模具（2）的最后脱模；

第四步，浇筑提前合适配比的轻质生态材料（3）并进行振捣密实，可适当添加各类调和剂，以便达到更好的工作性能和粘结性能；

第五步，进行合理养护进行模具（2）的脱模形成高性能水泥砂浆板内藏轻质生态材料L形保温承重砌块。

3.根据权利要求1所述的一种高性能水泥砂浆板内藏轻质生态材料L形保温承重砌块，其特征在于：凸键（8）和凹键（9）为砌块的突出和凹进部分，由模具（2）提起预制成型，每个砌块都有一个凸键（8）和一个凹键（9），凹进和凸出的尺寸均为30～50mm，在水平砌筑时只需凸键和凹键进行紧密连接即可。