[发明专利]一种锂矿石的选矿方法

说明书

技术领域

本发明专利属于矿物加工领域，具体涉及含锂矿石的原料加工领域。

背景技术

现阶段我国从锂精矿中提取锂化合物的冶炼工艺的主要方法为石灰法，含锂辉石和锂云母的锂精矿可以同时采用石灰法冶炼。

我国锂矿石资源多以共伴生伟晶岩矿床为主，多数矿石中含有锂辉石、锂云母和铁锂云母等多种含锂矿物，均属于复杂难处理的伟晶岩锂矿床。由于复杂伟晶岩锂矿石中的锂云母和锂辉石等各种含锂矿物本身的可浮性差异较大，并且可浮性较差的锂辉石很容易受到矿浆中可溶性盐等杂质离子（Al³⁺、Fe³⁺等）的抑制，因此现有选矿工艺不能将矿石中的含锂矿物选别出单一的含锂精矿，只能分别选别出锂云母和锂辉石两种精矿产品，且在锂辉石的浮选之前需要脱泥。这不仅造成了锂矿石选矿工艺的复杂繁琐和选别指标的不稳定，还增加了资源加工过程中的总能耗。

发明内容

本发明旨在解决现有复杂含锂矿石资源的选矿工艺繁琐问题，产出适宜于后续冶炼处理的含锂混合精矿，降低锂资源加工过程中的能耗。

为实现上述目的，发明了一种锂矿石的选矿方法，具体为：

1、将复杂锂矿石破碎，磨细；

2、将磨细后的矿浆在搅拌桶中添加NaOH并搅拌擦洗；

3、将步骤2搅拌擦洗后的矿浆浓缩脱水，脱水后的矿浆加入清水重新制浆；

4、将步骤3新制矿浆进行锂矿物混合浮选作业，在碱性条件下采用苯并三氮唑为助捕收剂，塔尔油为捕收剂，浮选流程为一次粗选二次扫选三次精选，浮选得到锂精矿和尾矿。

进一步说明：步骤1中磨矿细度为-0.074mm含量占70%～85%。

步骤2添加NaOH搅拌擦洗的矿浆pH值为11～13，矿浆浓度为30%～40%，机械搅拌擦洗时间为30 min～60min。

步骤3中脱出的碱水经处理后可返回步骤2搅拌擦洗作业，浓缩底流浓度为55%～60%，加清水重新制浆的矿浆浓度为30%～40%，pH值为9～10。

步骤4中所述一次粗选作业为添加100g/t～500g/t 的苯并三氮唑和100g/t～300g/t的塔尔油后搅拌3～5min，进行粗选作业，浮选时间为4～10min；第一次扫选作业，其特性为：添加80g/t～100g/t的塔尔油后搅拌2～5min，浮选时间为2～6min；第二次扫选作业，其特性为：添加40g/t～60g/t的塔尔油后搅拌2min，浮选时间为2～5min；三次精选作业，其特性为：依次添加200g/t～400g/t、100g/t～200g/t、50g/t～100g/t的Na₂SiO₃，浮选时间均为3～8min。

矿浆加碱并搅拌擦洗的目的在于：一是复杂伟晶岩含锂矿石在磨矿过程中会产生一些杂质干扰离子（Al³⁺、Fe³⁺等），可浮性较差的锂辉石很容易受到这些杂质离子的抑制；二是由于矿石风化等原因，在磨矿过程中会产生一些细粒矿泥，吸附在锂辉石矿物表面，通过加碱并搅拌擦洗，可以有效的清洗锂辉石矿物表面吸附的矿泥。

浓缩脱水并重新制浆的目的在于：一是改变了矿浆体系的电位（pH值），有效避免了细粒矿泥在锂矿物表面的再次吸附；二是可以有效消除杂质离子对后续锂矿物浮选的干扰。

浮选粗选添加苯并三氮唑的目的在于：一是可以使擦洗后的新鲜锂矿物表面首先与捕收剂结合，防止锂矿物与其他杂质离子作用；二是加速加强脂肪酸钠盐与锂矿物的结合，起辅助捕收锂矿物的作用。

浮选添加塔尔油的目的在于：塔尔油含有的树脂酸和高级脂肪酸等混合酸类在含NaOH的碱性矿浆中发生水解反应，生成一系列对锂矿物捕收效果好的脂肪酸钠盐，不同烷基的脂肪酸钠盐分别作用于不同种类的锂矿物表面，从而实现了对混合锂矿物的有效浮选回收。

附图说明：

图1为本发明的选矿工艺流程图。

具体实施方式：

实施例1

国内某伟晶岩锂矿原矿含Li₂O1.52%，主要含锂矿物为锂辉石、锂云母和铁锂云母等，主要脉石矿物为石英、斜长石、微斜长石等。

原矿先破碎磨矿至-0.074mm占72%，矿浆浓度为40%，再添加NaOH至pH12并机械搅拌擦洗45min。搅拌擦洗后的矿浆先经浓缩脱水至矿浆浓度为60%，再添加清水重新调浆，制得矿浆浓度为35%，pH为10。