[发明专利]一种含铁高硅酸盐型铁矿的选矿工艺

权利要求书

1.一种含铁高硅酸盐型铁矿的选矿工艺，其特征在于包括分类、降尾、提质步骤，具体包括：

A、分类：根据尾矿的含铁品位、铁金属的分布率以及与脉石矿物的嵌布关系、尾矿的粒度组成特性，将尾矿分为两类尾矿，即第一类尾矿：铁品位在26%～28%之间，粒度组成为-45μm~+19μm粒级；第二类尾矿：铁品位在8%~12%，采用的分类方法是在流程分选过程中产生的支流尾矿汇入总尾矿前，将性质相近的支流尾矿经由管道给入相应的降尾流程；

B、降尾：包括S1降尾流程和S2降尾流程；

（1）S1降尾流程：

①将铁品位在26~28%，粒级－45μm~＋19μm的原矿进入斜板浓密机浓缩，给入一级磁选，得到精矿a和尾矿b，精矿a给入一级离心机精选，尾矿b直接给入S2降尾流程中的摇床扫选；

②将一级离心机精选得到的精矿a′浓缩、过滤得到烧结精矿，得到的离心机尾矿b′给入二级磁选扫选得到精矿a″和二级磁选尾矿b″，二次磁选尾矿b″给入摇床扫选，将摇床扫选后的摇床精矿与二级磁选得到的精矿a″混合浓缩、过滤得到次级铁精矿，摇床扫选后的尾矿直接进入终尾矿；

（2）S2降尾流程：

将铁品位在5~15%的原矿进入斜板浓密机浓缩，给入一级磁选得到精矿a₁和尾矿b₁，尾矿b₁直接进入终尾矿，精矿a₁给入二级磁选得到精矿a₁′和尾矿b₁′，精矿a₁′与S1降尾流程中得到的次级铁精矿混合；

C、提质：将铁品位仅50%、SiO₂高达15%左右的微细粒不合格铁精矿，给入离心机进行重选，重选后即获得最终产品，产生的尾矿给入S1降尾流程循环。

2.根据权利要求1所述的含铁高硅酸盐型铁矿的的选矿工艺，其特征在于S1降尾流程中所述的一级磁选机和二级磁选机均为立环脉动高梯度磁选机、周期式高梯度磁选机、联连续式高梯度磁选机或双立环式磁选机中的一种。

3.根据权利要求1或2所述的含铁高硅酸盐型铁矿的选矿工艺，其特征在于S1降尾流程中的一级磁选机的磁场强度为8000~10000奥斯特。

4.根据权利要求1或2所述的含铁高硅酸盐型铁矿的选矿工艺，其特征在于S1降尾流程中的二级磁选机的磁场强度为7000~8000奥斯特。

5.根据权利要求1所述的含铁高硅酸盐型铁矿的选矿工艺，其特征在于S1降尾流程中所述的离心机为连续式离心机，工艺条件为：离心机转速为200~250r/min,射流压力为0.5~0.6MPa，给矿浓度为17~23%，洗涤水量为10~13L/min，精选时间为70~80s。

6.根据权利要求1所述的含铁高硅酸盐型铁矿的选矿工艺，其特征在于S2降尾流程中所述的一级磁选机和二级磁选机均为立环脉动高梯度磁选机、周期式高梯度磁选机、联连续式高梯度磁选机或双立环式磁选机中的一种。

7.根据权利要求1或6所述的高硅酸盐型铁矿的的选矿工艺，其特征在于S2降尾流程中的一级磁选机的磁场强度为9000~10000奥斯特。

8.根据权利要求1或6所述的含铁高硅酸盐型铁矿的选矿工艺，其特征在于S2降尾流程中的二级磁选机的磁场强度为8000~9000奥斯特。

9.根据权利要求1所述的含铁高硅酸盐型铁矿的选矿工艺，其特征在于C步骤中所述的离心机为连续式离心机，工艺条件为：离心机转速为200~300r/min,射流压力为0.4~0.5MPa，给矿浓度为16~17%，洗涤水量为9~11L/min，精选时间为70~80s。

10.根据权利要求1或9所述的含铁高硅酸盐型铁矿的选矿工艺，其特征在于离心机产生的铁品位在35~40%的中矿给入S1降尾流程。