[发明专利]一种硅酸盐型铁尾矿的回收工艺

权利要求书

1.一种硅酸盐型铁尾矿的回收工艺，其特征在于包括浓缩、一级磁选、二级磁选、离心机、摇床重选步骤，具体包括：

A、分级、浓缩：将尾矿通过水力漩流器经行分级，其中溢流部分置入斜板浓密机进行浓缩；

B、一级磁选：浓缩后的尾矿直接进入磁场强度为8000~10000奥斯特的磁选机进行磁选得到强磁精矿和终尾矿；

C、二级磁选：将得到的强磁精矿再次进入磁场强度为7000~9000奥斯特的磁选机进行磁选得到铁精矿和磁选尾矿；

D、离心重选：将得到的一级强磁精矿给入离心机深度精选获得铁精矿和重选尾矿；

E、摇床重选：将得到的磁选尾矿再给入摇床扫选得到次级铁精矿和终尾矿。

2.根据权利要求1所述的硅酸盐型铁尾矿的回收工艺，其特征在于浓缩前还包括尾矿分级步骤，按尾矿粒级，采用水力漩流器将尾矿分为细粒级高品位铁尾矿和粗粒级低品位铁尾矿，高品位铁尾矿为铁品位在10~30%，粒级为－45μm~＋19μm；低品位铁尾矿为铁品位在10%以下。

3.根据权利要求2所述的硅酸盐型铁尾矿的回收工艺，其特征在于所述的高品位铁尾矿在一级磁选和二级磁选之间还包括离心机精选步骤以获得50%以上的铁精矿。

4.根据权利要求3所述的硅酸盐型铁尾矿的回收工艺，其特征在于所述的离心机精选步骤中的离心机为射流离心机，其选别工艺条件为：离心机转速210~230r/min，射流压力为0.5~0.6MPa，给矿浓度为17~23%，洗涤水量为10~13L/min，选别时间为70~80s。

5.根据权利要求2或3所述的硅酸盐型铁尾矿的回收工艺，其特征在于所述的高品位铁尾矿在一级磁选和二级磁选时的磁选机均为立环脉动高梯度磁选机、周期式高梯度磁选机、联连续式高梯度磁选机或双立环式磁选机。

6.根据权利要求5所述的硅酸盐型铁尾矿的回收工艺，其特征在于所述的一级磁选磁场强度为8000~10000奥斯特。

7.根据权利要求5所述的硅酸盐型铁尾矿的回收工艺，其特征在于所述的二级磁选磁场强度为7000~8000奥斯特。

8.根据权利要求2所述的硅酸盐型铁尾矿的回收工艺，其特征在于所述的低品位铁尾矿在一级磁选和二级磁选时的磁选机均为立环脉动高梯度磁选机、周期式高梯度磁选机、联连续式高梯度磁选机或双立环式磁选机。

9.根据权利要求8所述的硅酸盐型铁尾矿的回收工艺，其特征在于所述的一级磁选磁场强度为9000~10000奥斯特。

10.根据权利要求8所述的硅酸盐型铁尾矿的回收工艺，其特征在于所述的二级磁选磁场强度为8000~9000奥斯特。