[发明专利]电机转子的级进冲压模

说明书

技术领域

本发明涉及级进冲压模领域，特别是涉及一种电机转子的级进冲压模。

背景技术

随着工业的发展，电机的使用量越来越大，相应地，电机转子的需求量也越来越大。电机转子的转子片在工业生产中通常采用的模具是单工序冲压模，先下料，然后采用多个冲床、多套模具完成冲中心孔、冲绕线槽等各个工序，最后在进行组成转子，绕线圈等后续工序，因此，这种模具不能采用带料连续生产，生产效率低，并且耗费大量人力物力，增加了制作成本；由于又要采用多套模具冲压，各个工序的公差不易控制，造成转子的质量较差，进而产生不良电机；另一方面，现有的电机转子具有由若干转子片简单重叠组成，容易松散，磁导率降低，使电机的转速不稳定。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种电机转子的级进冲压模，它生产效率高、节约大量人力物力，制造成本低，而且提高了产品质量。

本发明的目的是这样实现的：

一种电机转子的级进冲压模，包括上模、下模，上模、下模之间为进料空间，上模的两侧端分别设有两个导向套，所述下模的两个对应侧端分别设有对应导向套的两个导向柱，导向套和导向柱之间间隙配合，形成导向，所述上模包括上盖板、上模座、上安装板、脱料板，上盖板、上模座、上安装板通过螺栓固定连接，并通过固定销定位，上模上立设有若干等高套，等高套的小径段滑动配合在上安装板上，等高套的阶梯与上安装板的上端面接触形成轴向限位，等高套的小径端与脱料板固定连接，等高套的大径端与上盖板之间设置多个压缩弹簧，上模座上设有对压缩弹簧、等高套让位的通过孔，所述上安装板位于上模座、脱料板之间，所述上安装板沿进料方向设有相互平行的第一冲头列、第二冲头列，第一、第二冲头列分别包括中心孔冲头、打凹槽冲头、绕线槽冲头、下料铆合冲头，第一、第二冲头列的冲头错位设置，且第一、第二冲头列的中心距小于电机转子的直径，所述中心孔冲头用于冲压出电机转子片的中心孔，所述绕线槽冲头的数量为两个，各绕线槽冲头分别具有六个绕线槽冲针，各绕线槽冲头的六个绕线槽冲针分别排列呈圆形，用于冲压出电机转子的十二个绕线槽，所述打凹槽冲头具有六个打凹槽冲针，用于冲压出电机转子的铆合凹槽，所述下料铆合冲头用于冲压出电机转子的外缘并下料，让各转子片铆合固定，所述脱料板上设有用于对第一冲头列、第二冲头列让位的通过孔；所述下模包括下模板、下模座，所述下模板位于下模座的上方，下模板与下模座通过螺栓固定连接，并通过固定销定位，下模板上沿进料方向设有第一模腔列、第二模腔列，第一、第二模腔列分别包括中心孔模腔、打凹槽模腔、绕线槽模腔、下料铆合模腔，第一、第二模腔列的中心孔模腔、打凹槽模腔、绕线槽模腔、下料铆合模腔分别与第一、第二冲头列的中心孔冲头、打凹槽冲头、绕线槽冲头、下料铆合冲头相对应。

所述第一冲头列、第二冲头列分别还包括一个固定孔冲头，各固定孔冲头的排列顺序位于所对应打凹槽冲头的排列顺序之前，各固定孔冲头均具有六个固定孔冲针，六个固定孔冲针与所对应冲头列的六个打凹槽冲针相对应，所述第一模腔列、第二模腔列分别还包括一个固定孔模腔，各固定孔模腔与所对应模腔列的固定孔冲头相对应。

所述两固定孔冲头分别间隙配合在上安装板内，各固定孔冲头的上端面低于上安装板的上端面，各固定孔冲头的冲针穿过上安装板向下延伸；所述上安装板与上模座之间固定有一个上垫板，上垫板上设有两个相互平行的滑槽，两滑槽分别延伸至两个固定孔冲头的上方，两滑槽内分别设有一个滑块，两滑块分别与推动气缸连接，推动气缸固定在上模座上，两固定孔冲头与所对应滑块相对的一面均为楔形面。

所述下模板的左右两端分别设有用于对带料导向的导料块，下模板的左右两端的导料块上均设有相向延伸的折转边，第一、第二模腔列均位于下模板左右两端的导料块之间，所述脱料板上分别设有用于对各导料块让位的让位凹槽。

所述下模板、下模座之间设有下垫板，下垫板上设有供废料排出的空腔，第一、第二模腔列的中心孔模腔、打凹槽模腔、绕线槽模腔、下料铆合模腔均与下垫板上的空腔连通。

所述下料铆合模腔与下料铆合为间隙配合，所述下模座上设有供电机转子掉落的落料孔，该落料孔与下料铆合模腔相对。

所述上模座上设有若干对中定位柱，所述下模板上设有若干对中定位孔与对中定位柱对应，各对中定位柱穿过脱料板插入所对应的对中定位孔内形成导向。

所述各导向柱与所对应的导向套之间设有滚珠导套，滚珠导套的内壁过盈配合在导向柱上，滚珠导套的滚珠与导向套的内壁接触。