[发明专利]8-羟基喹啉铝/氧化锌复合荧光粉的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于有机/无机复合荧光粉的制备及应用的技术领域，具体涉及一种8-羟基喹啉铝/氧化锌复合荧光粉的制备方法。

背景技术

自1987年首次以8-羟基喹啉铝（Alq₃）为发光材料制备的有机电致发光器件 (OLED: Organic Light Emitting Device)诞生以来，OLED作为一种新型显示器件，以其结构简单、易于制造、成本更低、性能更优的特点使人们看到了其实用化和商业化的巨大前景，受到了科技界和工业界的广泛关注。其中，Alq₃作为OLED基础材料的地位至今仍无法动摇。随着OLED近年来不断发展和推广应用，Alq₃也相应的在质和量上取得了令人可喜的研究进展，但目前仍存在诸多缺陷，如工作环境下热稳定性差、易氧化、易聚集、光色不纯等。由此导致OLED发光效率较低、特别是寿命较短等问题成为了制约其产业化的技术瓶颈。

基于此，相关科研人员一直尝试使用修饰、共聚、掺杂等方法来改善Alq₃发光材料的物理性能和光电性能，以期望达到OLED 的工业化应用要求。其中，将复合技术应用于制备有机/无机电致发光材料中可实现材料性能的稳定、集成及优化，甚至获得新的性能，成为行之有效的技术方法之一。综上所述，能够开发研制出一种高产率、性能稳定、发光效率高且具有普遍适用性的Alq₃的复合改性方法是非常重要的。

发明内容

本发明的目的就是提供一种8-羟基喹啉铝/氧化锌复合荧光粉的制备方法，针对背景技术的不足，提高8-羟基喹啉铝的发光效率及光学稳定性。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种8-羟基喹啉铝/氧化锌复合荧光粉的制备方法，其特征在于，包括如下步骤，将醋酸锌水溶液与8-羟基喹啉铝的丙酮溶液在超声分散后混合，同时加入称量好的8-乙烯基聚倍半硅氧烷，反应温度60℃，反应30min后冷却至室温，陈化3h，用乙醇反复洗涤3次后过滤，将粉末取出，放在干燥的玻璃器皿中，在真空干燥箱中30℃下干燥8h。

其中，所述的8-羟基喹啉铝与醋酸锌的质量比为0.8-1.5。

其中，所述的8-乙烯基聚倍半硅氧烷的用量为8-羟基喹啉铝和醋酸锌总质量的0.5%-1.2%。

其中，所述的8-羟基喹啉铝的丙酮溶液中，8-羟基喹啉铝的浓度为0.01mol/L-0.1mol/L。

其中，所述的反应温度为60℃。

本发明的有益效果是：以醋酸锌为反应前驱体，以8-乙烯基聚倍半硅氧烷为表面活性剂，通过原位复合法制备得到8-羟基喹啉铝/ZnO复合荧光粉末，解决了有机/无机材料直接复合相容性差的问题；同时，该方法制备的复合荧光粉末荧光强度增大，在稳定性和抗氧性方面都有所提高，且制备方法简单，是一种理想的有机/无机复合方法。

附图说明

图1是8-羟基喹啉铝/ZnO的红外光谱图。

图2是8-羟基喹啉铝/ZnO的扫描电镜图。

图3是8-羟基喹啉铝的激发-发射光谱图。

图4是8-羟基喹啉铝/ZnO的激发-发射光谱图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步阐释

实施例1 ：

称取8-羟基喹啉铝0.36g；

称取醋酸锌0.36g；

量取去离子水10ml；

量取丙酮20ml；

称取8-乙烯基聚倍半硅氧烷 0.0043g。

第一步：将0.36g醋酸锌溶于10ml的去离子水中，在室温下超声分散15min；同时将0.36g 8-羟基喹啉铝溶于20ml丙酮溶液，使用密封薄膜将其密闭，超声分散15min，超声分散温度35℃。

第二步：将密闭的8-羟基喹啉铝溶液在磁力搅拌下加热，加热到温度为40℃时，快速加入醋酸锌溶液和 0.0043g 8-乙烯基聚倍半硅氧烷，并迅速升温到60℃，反应30min后冷却至室温。

第三步：陈化3h，用乙醇反复洗涤3次后过滤。

第四步：将过滤后的粉末取出，放在干燥的玻璃器皿中，在真空干燥箱中干燥，干燥温度为30℃，干燥时间8h。 

实施例2 - 3：

重复实施例1，改变8-羟基喹啉铝与醋酸锌的质量比，使其质量比分别为4:5和3:2。

具体步骤如下：