[发明专利]一种磨穿且无通透裂纹磨辊、衬瓦的堆焊方法

说明书

技术领域

本发明涉及磨辊、衬瓦的堆焊技术，尤其是一种磨穿且无通透裂纹磨辊、衬瓦的堆焊方法。

 

背景技术

磨辊/衬瓦是火电厂磨煤机制粉系统的主要部件，磨损率很高。物料中如果含有一些硬杂质，在碾磨过程中会造成磨辊/磨盘瓦耐磨层大块状脱落、磨损程度不均匀及磨穿，使磨辊失去碾磨作用，所以磨辊、衬瓦磨损后必须及时堆焊修复，以达到正常的制粉作用。

现在国内堆焊方法是，先使用1011型号的打底焊丝（硬度在HRC51度左右）进行堆焊打底成型，然后再利用硬度在HRC52-54度之间的1099型号焊丝进行堆焊完毕，由于磨辊、衬瓦堆焊材质不一致，硬度不一样，造成两种焊丝接合面金属发生裂变，融合度降低，造成磨辊、衬瓦在堆焊过程中断裂，堆焊成型磨辊在投入运行中只能使用3500-5000小时，并出现打底堆焊层与盖面堆焊层脱胎的现象。

 

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的缺陷，提供了一种解决磨穿、脱胎、研磨过薄的磨辊与衬瓦的修复问题，并提高磨辊衬瓦利用小时数，本发明通过如下方式实现：

本发明提供了一种磨穿且无通透裂纹磨辊、衬瓦的堆焊方法，主要包括以下步骤：

步骤一，焊前处理包括：

1)     清洗，对进入车间修复的磨辊、衬瓦进行煤粉清理，将辊套腔内与衬瓦积粉清扫干净，用配用清洗剂、破布将表面擦拭干净，对其进行编号；

2)     检测，对磨辊、衬瓦整体进行探伤检测给辊体与衬瓦表面喷涂清洗剂并用破布擦拭，做细微化的处理把表面杂质清除干净后，均匀的喷涂渗透剂，喷完约10至15分钟后再进行擦拭，去除表面多余的渗透着色剂和喷涂显像剂，观察辊体与衬瓦表面裂纹的延伸程度；

3)     焊件处理，在裂纹检测确定无通透后对无通透裂纹进行深挖处理，选用合适的磨光机打磨裂纹坡口，对磨穿处的豁口进行杂质去除，选用清新剂做细微处理，选用穿孔大小不易焊穿厚度的铁板加以垫衬到辊体腔内和衬瓦穿孔处，使之紧密贴合无缝隙并固定住；

4)     焊机调整，装上磨穿且无通透裂纹的磨辊或衬瓦，上机找正调整中心点，操作变位机回转一圈并调整磨辊或衬瓦，使之不偏离中心点1至2个毫米，固定磨辊或衬瓦滚架，将磨辊或衬瓦夹紧固定住不移动，翻转变位机调整最佳的堆焊角度，使之横臂进退自如不发生与变位机碰撞摩擦，将装有焊枪的横臂伸缩至切挖打磨过的坡口处，枪头与坡口下行高度调整保持在2至3个厘米；

步骤二，焊接过程包括：

1)     用火焊烤把对辊体进行均匀地加热升温，使之温度达到所需补焊时的温度150℃，调整焊机控制柜面板上的焊接电压、送丝电流、回转速度、横臂行程；

2)     起焊点从最厚的部位起焊，使辊体或衬瓦用火焊烤把加热温度与堆焊过度温度均匀传导到辊体或衬瓦，再逐步的过度到需要修补的辊体或衬瓦的过薄、磨穿部位；

3)     将远控操作盒中的自复开关打到补焊档，人工手动点焊修补坡口，将坡口填充起来鼓包，适当的人工浇水降温来进行金属调制，垫衬板的穿孔处焊补时要手动控制好变位机回转辊体转速，焊道间隙覆盖调整得当不宜过宽，防止焊接拉裂；

4)     焊道点焊拉弧成型再次对焊接参数重新设定，调整控制柜面板上的焊接电压、送丝电流、回转速度、横臂行程；

5)     对穿孔部位处整体进行全面的堆焊覆盖适当的人工浇水降温，渐渐转入由大小头过渡修复辊体；

6)     投入冷却水雾化喷于焊道面上使之减小焊道成型后表面应力，将其温度控制在110～120℃之间，同时将车间内环境温度控制在18～25℃，避免温度直线下降对刚点焊拉弧焊补成型的补丁焊道有直接影响，导致产生金属应力裂纹延伸致使补丁与辊体母材脱开；

步骤三，焊后检测包括：

1)     对磨辊或衬瓦堆焊完成后，选取至少9个点，使用硬度检测仪进行检测并取平均值，保证HRC值达到58～63之间。

本发明有如下效果： 

1)     由于采用新技术、新工艺后，磨煤机磨辊、衬瓦磨损度降低，运行时间延长，退备时间降低，制粉系统安全性大大提高。

2)     随着磨煤机大修的减少，使运行人员的操作次数降低，减少了由于操作不当造成的停机或降负荷的事故，提高了设备运行的可靠性。

3)     由于可靠性大幅度的提高，大大节约了维修使用成本。

 

具体实施方式