[发明专利]一种双纵轴流滚筒负压喂入分流装置

说明书

技术领域

本发明涉及联合收割机脱粒分离装置制造技术领域，具体的讲是一种将联合收割机上输送槽喂入的农作物茎秆顺利喂入到双纵轴流滚筒的一种双纵轴流滚筒负压喂入分流装置。

背景技术

目前，现有稻麦联合收割机大都采用横向布置的轴流滚筒脱粒分离装置，这种布置方式结构紧凑，在喂入量为2~4kg/s时作业性能指标满足要求，但由于脱粒滚筒横向布置，受到横向空间位置的限制，脱粒滚筒不能太长，脱粒和分离能力受到极大限制，在喂入量稍大时夹带损失会增大，对潮湿作物和一些难脱作物适应性较差。为提高联合收割机的工作效率和作业性能，又出现了脱粒滚筒纵向布置的脱粒分离结构，纵置脱粒滚筒能在不增大机体宽度的情况下，加大脱粒滚筒长度和分离面积，具有脱粒分离时间较长、分离凹板面积大、脱粒性能好且分离干净等特点，脱粒分离喂入量能达到6~10kg/s。随着农作物品种的改良和产量的提高，对脱粒分离的工作性能、作业效率和可靠性等方面要求也越来越高，但单纵轴流滚筒不能无限加长，因此脱粒分离效率仍然无法满足现有规模化农场的要求，为此有学者提出了双纵轴流脱粒分离结构，如《纵向双轴流脱粒分离装置优化设计与试验》【农业机械，2008（8）：68-70】和《谷物纵向双轴流脱粒装置的优化设计》【设计制造，2010（4）：141-144】公布了一种双纵轴流脱粒分离装置。双纵轴流脱粒分离装置具有高效率、高清洁度、高可靠性和高经济性的特点，脱粒分离喂入量能达到15~25kg/s，但双纵轴流脱粒分离装置存在物料喂入不畅，喂入口易堵塞等问题，严重影响着双纵轴流脱粒分离装置的发展。因此，解决物料在双纵轴流脱粒分离装置喂入口处的堵塞问题已成为发展高效脱粒分离双纵轴流联合收割机突破口。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，为解决双纵轴流脱粒分离装置存在物料喂入不畅，喂入口易堵塞的问题，提供一种能实现将联合收割机上输送槽输送的水稻、小麦及大豆等农作物强制喂入并有效分流到双纵轴流滚筒内进行脱粒分离的喂入量为15~25kg/s的双纵轴流滚筒负压喂入分流装置。

本本发明技术方案的双纵轴流滚筒负压喂入分流装置，包括滚筒筒体、喂入头主体组件和辅助喂入附件；

滚筒筒体包括滚筒凹板筛8，凹板导流板7，滚筒顶盖9，顶盖导流板11，喂入口盖板13；滚筒顶盖9与滚筒凹板筛8围合形成容纳喂入滚筒的区域，喂入口盖板13安装在滚筒顶盖9前侧，滚筒顶盖9下侧安装有顶盖导流板11；在滚筒凹板筛8上侧安装有凹板导流板7；

喂入头主体组件包括两个平行设置的喂入滚筒，两个喂入滚筒的转动方向相反；所述的两个喂入滚筒由两个滚筒喂入头10，左侧喂入螺旋叶片5，左侧前轴流叶片6，左侧后轴流叶片12，右侧喂入螺旋叶片15，右侧前轴流叶片16，右侧后轴流叶片17，两个板齿脱粒元件20，两个纵轴流滚筒体21，两个排草板22组成；滚筒喂入头10安装在纵轴流滚筒体21的前端，左侧的滚筒喂入头10由沿喂入方向前向后依次安装有左侧喂入螺旋叶片5、左侧前轴流叶片6、左侧后轴流叶片12，右侧的滚筒喂入头10由沿喂入方向前向后依次安装有右侧喂入螺旋叶片15、右侧前轴流叶片16、右侧后轴流叶片17，板齿脱粒元件20安装在纵轴流滚筒体21上，排草板22安装在纵轴流滚筒体21的末端；

辅助喂入附件包括设置在两个喂入滚筒之间的分流板14。

滚筒喂入头10由后轴流圆台1001，前轴流圆台1002，螺旋喂入体1003构成，螺旋喂入体1003为抛物线旋转体且依次与前轴流圆台1002、后轴流圆台1001光滑连接；左侧喂入螺旋叶片5与右侧喂入螺旋叶片15分别安装在对应侧的螺旋喂入体1003上，左侧喂入螺旋叶片5、右侧喂入螺旋叶片15垂直于螺旋叶片表面的法线与螺旋喂入体1003的轴线成50~60°夹角，且左、右两侧的螺旋叶片旋向相反；左侧前轴流叶片6与右侧前轴流叶片16分别安装在对应侧的前轴流圆台1002上，左侧前轴流叶片6、右侧前轴流叶片16垂直于前轴流叶片表面的法线与前轴流圆台1002的轴线成10~15°夹角，且左、右两侧的前轴流叶片旋向相反；左侧后轴流叶片12与右侧后轴流叶片17分别安装在对应侧的后轴流圆台1001上，左侧后轴流叶片12、右侧后轴流叶片17垂直于后轴流叶片表面的法线与后轴流圆台1001轴线成15~25°夹角，且左、右两侧的后轴流叶片旋向相反。