[发明专利]有机发光显示面板及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种有机发光显示面板及其制作方法，尤其涉及一种以喷墨印刷工艺制作的有机发光显示面板及其制作方法。

背景技术

由于有机发光显示面板具有有源发光、高对比、薄厚度与广视角等优点，可望成为新一代平面显示面板的主流产品。在有机发光显示面板的工艺中，可以利用蒸镀或喷墨印刷（inkjet printing，以下简称IJP）工艺将有机发光元件的材料制作于阵列（array）基板上，其中，在IJP工艺中，为了使有机材料有良好的成形，需要使用与蒸镀工艺不同的绝缘材料来定义发光区，然而，在IJP工艺中使用的绝缘材料会导致后续制作在其上方的间隙物（spacer）发生粘合不良或无法有效固着的情形。公知技术中，为了改善间隙物粘合不良的问题，会选择将间隙物制作在上盖基板表面，但此工艺必须额外在基板表面制作对位标记再进行合板组装，使工艺成本增加。因此，业界仍须持续研究如何以节省制作成本的方式来制作有机发光显示面板。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本发明的目的之一在于提供一种有机发光显示面板及其制作方法，其通过设计具疏墨性材料的平坦层与间隙物的特定相对位置，以使间隙物能有效固着于阵列基板表面，提高良率。

为达上述目的，本发明的一实施例揭示一种有机发光显示面板，其包括基板、平坦层、图案化的第一导电层、至少一间隙物以及有机发光材料层。其中，基板具有至少一间隙物区与一发光（emission）区，平坦层覆盖间隙物区但至少曝露出发光区，且平坦层包括疏墨性材料。图案化的第一导电层设于基板表面，其中图案化的第一导电层包括至少位于发光区内的下电极以及设置于间隙物区的平坦层表面的固位元件，且固位元件与下电极电性绝缘。此外，间隙物设于固位元件表面，而有机发光材料层设置于发光区内的下电极表面。

为达上述目的，本发明的一实施例揭示一种有机发光显示面板的制作方法，该方法包括先提供一基板，且基板具有至少一间隙物区、一开关元件区与一发光区，接着于开关元件区形成开关元件，在基板上形成平坦层，平坦层覆盖间隙物区与开关元件，但至少曝露发光区，且平坦层曝露部分开关元件并包括疏墨性材料。然后，于基板上形成图案化的第一导电层。图案化的第一导电层包括下电极与固位元件，其中下电极至少位于发光区内并电连接于开关元件，而固位元件设于间隙物区的平坦层表面，且固位元件与下电极电性绝缘。接着，于固位元件表面形成至少一间隙物。之后，利用喷墨印刷工艺形成有机发光材料层，有机发光材料层设于发光区内并位于下电极表面。

为达上述目的，本发明的另一实施例揭示一种有机发光显示面板，其包括基板、下电极、至少一间隙物、平坦层以及有机发光材料层。其中，基板具有至少一间隙物区与一发光区，下电极设于基板表面并至少位于发光区内，而间隙物设于间隙物区。平坦层设于基板表面并覆盖间隙物，且平坦层至少曝露出发光区，而有机发光材料层至少设置于发光区内的下电极表面，并且覆盖部分平坦层。

为达上述目的，本发明的另一实施例揭示一种有机发光显示面板的制作方法，该方法包括先提供一基板，其具有至少一间隙物区、一开关元件区与一发光区，然后于开关元件区形成开关元件，再于基板上形成下电极，下电极至少位于发光区内并电连接于开关元件。接着，于间隙物区形成至少一间隙物，于基板上形成平坦层，使平坦层覆盖间隙物与开关元件，但至少曝露出发光区，其中平坦层包括疏墨性材料。然后利用喷墨印刷工艺形成有机发光材料层，其至少设于发光区内并位于下电极表面与部分平坦层表面。

由上述可知，本发明在具疏墨性材料的平坦层上方先制作图案化的第一导电层，再于图案化的第一导电层上制作间隙物，或是先制作间隙物之后再于间隙物上侧制作具疏墨性材料的平坦层，可以有效避免公知技术中因为将间隙物制作在平坦层上而导致间隙物无法有效固定并容易发生掉落的问题，因此可以提高产品良率。

附图说明

图1为本发明有机发光显示面板的第一实施例的俯视示意图。

图2为沿着图1所示A-A’切线与B-B’切线的剖面示意图。

图3至图6为本发明有机发光显示面板的制作方法的第一实施例的工艺示意图。

图7至图8为本发明有机发光显示面板的制作方法的第二实施例的工艺示意图，且图8显示本发明有机发光显示面板的第二实施例的部分剖面意图。

其中，附图标记说明如下：

10、10’  有机发光显示面板

12  基板

14  间隙物区

16  发光区

18  开关元件区