[发明专利]智能型带故障诊断气动执行机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种调节阀气动执行装置，属于自动化装置的调节阀故障自诊断技术领域。

背景技术

目前，调节阀行业的故障诊断大多靠停车检修来实现，由仪表部门制定阀门检修规划，按周期对装置上的调节阀进行停车检修，一般1-3年能对整个装置上的调节阀检修一遍。具体为：联系专业检修公司签订检修合同—现场察看需检修调节阀情况—制定检修方案—预估准备备品备件--工艺倒空--停车—预留时间检修公司进驻检修现场—安全教育—阀门下线—运达检修现场—测试阀门静态特性并记录—拆检阀门，检查零部件损坏情况—维修或更换备品备件—重新组装阀门—进行压力试验及静态特性测试—合格后运达装置现场—阀门上线复位—仪表联调—水运—汽运—开车。传统的停车检修方案虽然能彻底消除阀门故障，但是存在以下缺点：针对性不强，地毯式检查，周期长，耗时耗力，成本高；发现问题后，事后处理故障，影响装置的正常运行；阀门数量大，备品备件准备难以齐全，影响阀门检修进度或质量。而现有技术中具有在线检测功能的智能阀门定位器虽然能在线检测阀门故障，但是阀门必须与HART或其它通讯协议匹配，成本高，通用性差；采用非独立位置传感器，如使用在线检测功能，必须采用智能阀门定位器，成本高。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足之处，本发明提供一种智能型带故障诊断气动执行机构，能够实现在线检测，事先发现问题，有的放矢，提前进行工艺准备，保证装置正常运行，减少成本。

本发明是通过如下技术方案实现的：一种智能型带故障诊断气动执行机构，它包括与调节阀连接的支架，支架内活动安装有与阀芯连接的推杆，所述的支架上方有压力膜室，压力膜室主要由上膜盖和下膜盖固接而成，上膜盖和下膜盖之间有膜片，膜片将所述的压力膜室分成上膜室和下膜室，所述的膜片上方有与膜片紧贴的托盘，托盘的上部与所述的上膜盖下部之间安装有多个弹簧，所述的推杆的上部伸入所述的压力膜室内，所述的托盘固定在推杆的上部，所述的支架上有气压信号入口，气压信号入口通过气路与所述的压力膜室相连通，其特征在于：所述的推杆上有反馈组件Ⅰ，反馈组件Ⅰ包括一个或多个反馈板Ⅰ，反馈板Ⅰ固定连接在所述的推杆上，反馈板Ⅰ上有长孔Ⅰ；所述的支架上装有故障检测器，故障检测器包括由底座和壳罩组成的密封壳体，底座上可转动的固定有转轴，转轴的外端固定有反馈组件Ⅱ，反馈组件Ⅱ包括固定在转轴上的反馈板Ⅱ，反馈板Ⅱ上连接有滚轴，滚轴伸入至所述的反馈板Ⅰ的长孔Ⅰ内，所述的转轴的内端安装有齿轮Ⅰ，所述的底座上装有电位计组件，电位计组件上有齿轮Ⅱ，所述的齿轮Ⅰ与齿轮Ⅱ相啮合，齿轮Ⅰ的分度圆直径大于齿轮Ⅱ的分度圆直径；所述的故障检测器的密封壳体上有管接头，所述的支架上有与所述的气压信号入口相连通的卡套直通接头，卡套直通接头与所述的管接头之间连接有气管，所述的故障检测器内有空心管，空心管与所述的管接头连接，空心管上有压力传感器，所述的故障检测器内有屏蔽盒组件，屏蔽盒组件内装有用于处理压力信号和位置信号的微处理器，所述的压力传感器和电位计组件与所述的微处理器电连接。

所述的微处理器上连接有存储装置。

所述的故障检测器与所述的支架一体成型。

所述的故障检测器与所述的支架分体设置，所述的故障检测器与所述的支架之间连接有连接板，连接板上有活动连接组件将所述的故障检测器与所述的支架固定在一起。

所述的故障检测器上有带孔的连接柱，所述的支架上有带螺纹孔的连接凸台，所述的连接板为“L”形连接板，连接板上制作有安装孔，连接板通过螺钉组件连接在所述的带孔的连接柱和带螺纹孔的连接凸台之间。

所述的托盘通过调节套及紧固组件紧固在推杆的上部，所述的推杆与支架之间装有轴套。

所述的底座上有轴座，所述的转轴安装在所述的轴座内，所述的转轴与轴座之间装有无油润滑轴承，所述的轴座的外端开口处装有防尘密封圈。

所述的反馈板Ⅱ上有长孔Ⅱ，所述的滚轴包括销轴，销轴上装有滚子，销轴的前端有挡圈，销轴的后端固定有螺柱，螺柱通过螺母和垫圈固定在所述的长孔Ⅱ上，所述的滚子和垫圈之间的销轴上装有预紧弹簧。

所述的反馈板Ⅱ上有“U”形折弯，在“U”形折弯的两个平行的直板上制作有供所述的转轴穿过的非圆连接孔，所述的转轴的轴端制作成与所述的非圆连接孔相适配的形状，所述的“U”形折弯上制作有锁紧槽，锁紧槽的两端连至所述的非圆连接孔，在“U”形折弯处装有用于夹紧所述的锁紧槽的夹紧螺母组件。