[发明专利]一种包装管包装机的自动送管反管分拣机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种牙膏管、药膏管等生产设备，特别是一种包装管包装机的自动送管分拣机构。

背景技术

在牙膏、药膏等生产中，需要将盖子旋在管包装上，完成这种工作的机器设备为包装管旋盖包装机。现有技术中的包装管包装机主要包括运送工位、托管台、送管轨道和推管机构，运送工位上设置有管桩，包装管从送管轨道落入托管台的管位中，推管机构动作将管推到管桩上，运送工位转动到旋盖位，完成旋盖后退料。由于送入托管台的包装管有正向和反向之分，包装管正向时，就能套在管桩，如果包装管反向，则不能套在管桩上，必须人工将反管去掉，在取反管的时候，必须将机器停下，这样导致人工劳动强度大，生产效率低。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种能自动分拣反管，降低劳动强度，提高工作效率的包装管包装机的自动送管反管分拣机构。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种包装管包装机的自动送管反管分拣机构，包括机台，所述机台上安装有运送工位、托管台、送管轨道和推管机构，所述推管机构包括往复伸缩运动的推管轴，所述推管机构与托管台之间设置有反管分离板，所述反管分离板的上边缘与所述推管轴之间的间隙小于包装管的壁厚。

所述反管分离板为凹槽形，所述反管分离板靠近托管台一侧的上边缘与所述推管轴之间的间隙大于所述包装管的壁厚，所述反管分离板靠近推管轴一侧的上边缘与所述推管轴之间的间隙小于所述包装管的壁厚。

所述反管分离板的侧壁对应于所述推管轴的位置设置有弧形口，靠近托管台一侧的弧形口与所述推管轴的间隙大于包装管的壁厚，另一侧的弧形口与所述推管轴的间隙小于包装管的壁厚。

所述推管轴设置有负压键槽，所述负压键槽通过推管轴内部的气道连接有负压气源。

所述负压键槽内设置有胶条，所述胶条的靠近所述推管轴前端的一端固定在所述负压键槽内，另一端为自由端。

本发明的有益效果是：本发明的推管机构和托管台之间安装有反管分离板，反管分离板的上边缘与推管轴的间隙小于包装管的壁厚，利用包装管反向后会套在推管轴上的原理，在推管轴缩回的过程中将反管刮落，实现了自动分拣反管，结构简单，无需人工操作，降低了劳动强度，提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的包装机结构示意图；

图2是本发明的包装机部分结构示意图；

图3是托管台、反管分离板和推管机构部分结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图3，一种包装管包装机的自动送管反管分拣机构，包括机台1，所述机台1上安装有运送工位2、包装机构10、托管台3、送管轨道4和推管机构，包装机构10连接有送盖机构11，该送盖机构为送盖震动盘，所述送管轨道4连接有送管机构12，所述送管机构为送管振动盘，送管机构12将包装管送到送管轨道4上，送管轨道4内的包装管落到托管台3上的管槽13中，推管机构动作，将包装管7推到转动盘2的管桩13上，运送工位转动一个工位，将包装管7送入到包装机构10，同时推管机构将包装管推到空闲的管桩上，包装机构完成旋盖工作后，转动到退管位，将旋盖后包装管退下，如此循环，完成旋盖工作。

所述推管机构包括往复伸缩运动的推管轴5，所述推管轴5由电机或气缸14带动往复伸缩运动，所述推管机构与托管台3之间设置有反管分离板6，所述反管分离板6的上边缘与所述推管轴5之间的间隙小于包装管的壁厚，利用包装管反向后会套在推管轴上的原理，将反管刮落，实现了自动分拣反管，结构简单，无需人工操作，降低了劳动强度，提高了生产效率。

所述反管分离板6为凹槽形，所述反管分离板6靠近托管台3一侧的上边缘与所述推管轴5之间的间隙大于所述包装管的壁厚，所述反管分离板6靠近推管轴5一侧的上边缘与所述推管轴5之间的间隙小于所述包装管的壁厚。如果包装管正向，则包装管的开口端朝向管桩13，封闭端朝向推管轴5，在推管轴5伸出之后，抵住包装管的封闭端，将包装管推到管桩13上，如果包装管反向，则包装管的开口端朝向推管轴5，封闭端朝向管桩13，在推管的时候，包装管的开口端套在推管轴5上，在推管轴5缩回时，套在其上的反管不会受到托管台3一侧的反管分离板6侧壁阻挡，使反管通过，进入到反管分离板6内后，推管轴5一侧的反管分离板6侧壁刮落反管，反管自然落入反管分离板6中，然后重力作用落入反管分离板6下方的收集箱中，实现反管的自动分拣工作，