[发明专利]一种薄板类工件的夹持装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种薄板类工件的夹持装置。

背景技术

在铸造行业中，加工用的铝硅件薄板装夹是难题，目前解决产品装夹问题最主要的方法有两种：一种是增加一个加工板，将工件放置其中，然后固定在夹具上加工；另一种就是在工件四周增加压点后用夹具夹持，然后加工。但是，前一种方法不仅增加成本还增加工件装夹的难度。另一种方法也增加了成本，且不稳固，没有从根本上解决问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种可降低工件夹持难度，夹持稳定，节省成本的薄板类工件的夹持机构。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种薄板类工件的夹持装置，包括气缸、夹具、连杆和膨胀螺钉，所述膨胀螺钉穿过一圆管，所述膨胀螺钉采用具有弹性的金属材料，所述膨胀螺钉的上端横截面积大于下端横截面积，所述膨胀螺钉的上端设有至少一条缝隙，所述圆管直径小于膨胀螺钉的上端横截面的直径，所述膨胀螺钉下端与第一夹具固定连接，所述气缸与第一夹具固定连接，所述圆管下端通过连杆与气缸固定连接，所述第二夹具上设有与圆管配合的通孔。

作为上述方案的进一步优化，所述膨胀螺钉上端设有95～100°的锥度。

作为上述方案的进一步优化，所述膨胀螺钉的上端设有沿轴向延伸且经过轴心的两个以上开口部缝隙，使得膨胀螺钉具有更高的弹性，更加耐用。

作为上述方案的进一步优化，所述膨胀螺钉下端和圆管内中间设有相互配合的卡扣机构，避免气缸将圆管下拉以致脱离膨胀螺钉。

本发明的有益效果主要表现为：改变了薄板产品装夹传统的固定方式，由工件固定在加工板上改为直接固定在夹具上，使得工件更有效地固定，可以有效避免加工过程中对工件产生的压伤和尺寸不稳定现象。

附图说明

图1是现有技术中薄板工件的夹持机构的立体结构示意图。

图2是现有技术中薄板工件的夹持机构的侧面结构示意图。

图3是本发明一实施例的部分结构示意图。

图4是本发明一实施例的结构示意图。

其中1是加工板，2是夹具，3是膨胀螺钉，4是圆管，5是气缸，6是连杆，7是第二夹具，8是第一夹具。

具体实施方式

下面结合附图和优选实施例对本发明作更为具体的说明。

实施例1

如图3和4所示，一种薄板类工件的夹持装置，包括气缸5、夹具2、连杆6和膨胀螺钉3，所述膨胀螺钉3穿过一圆管4，所述膨胀螺钉3采用具有弹性的金属材料，所述膨胀螺钉3的上端横截面积大于下端横截面积，所述膨胀螺钉3的上端设有沿轴向延伸且经过轴心的两个以上开口部缝隙。所述圆管4直径小于膨胀螺钉3的上端横截面的直径，所述膨胀螺钉3下端与第一夹具8固定连接，所述气缸5与第一夹具8固定连接，所述圆管4下端通过连杆6与气缸5固定连接，所述第二夹具7上设有与圆管4配合的通孔，所述膨胀螺钉3上端设有97°的锥度，所述膨胀螺钉3下端和圆管4内中间设有相互配合的卡扣机构。

传统的工件装夹机构是通过螺丝把工件锁在加工板1上，然后固定在夹具2上，如图1、图2所示，加工前把加工板1固定在夹具2上，加工时由于工件上固定有螺丝，这样很容易加工受力不均匀导致平面度不高，尺寸不稳定。此外，在锁螺丝过程中会产生铝屑，铝屑很容易残留在加工板1和工件之间，导致产品上留有压伤；并且随着使用次数的增加，加工板会逐渐变形，导致加工工件尺寸不稳定，不能有效地起到作用。

本实施例的夹持装置，通过气缸5拉动圆管4向下，逐渐减少膨胀螺钉3的束缚，膨胀螺钉3由于本身的锥度，上端比下端粗，因此自然膨开，产生对第二夹具7的卡扣力，两个夹具之间的距离随气缸5的运动减小，将夹具之间的工件夹持住。此过程不产生金属屑，避免金属屑导致的工件压伤；不需要加工板，提高了产品的生产效率，节省成本。

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。